Polimocznik: rewolucja w hydroizolacji lub kolejny mit

Treść artykułu



W tym artykule dowiesz się o nowoczesnym materiale hydroizolacyjnym – polimoczniku. Rozważone zostaną główne cechy powłok polimocznikowych, obszar zastosowania, a także zalety i wady tego materiału w porównaniu z tradycyjną hydroizolacją..

Polimocznik: rewolucja w hydroizolacji lub kolejny mit

Polimocznik (wielomocz, polimocznik) to gruba, wysoce elastyczna monolityczna powłoka będąca filmem. Powstaje poprzez natryskiwanie na powierzchnię wysoce reaktywnego dwuskładnikowego systemu. Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że produkt niewiele różni się od poliuretanu. Rzeczywiście istnieje pewne podobieństwo w ich strukturze, ale polimocznik to zupełnie inna powłoka o wyjątkowych właściwościach użytkowych. Zawiera dwa składniki: izocyjanian i żywicę.

Jako drugie stosuje się poliestroaminy, na końcach których znajdują się bardzo aktywne grupy aminowe. Ich szybkość reakcji z izocyjanianami jest bardzo wysoka, nawet na bardzo zimnych powierzchniach i nie jest wymagany katalizator. Dla porównania poliuretany mają taki sam skład dwuskładnikowy. Ale zamiast polieteroamin stosuje się poliestry. Reakcja z izocyjanianami wymaga czasu i katalizatora, aby przyspieszyć proces. Dlatego folia poliuretanowa ma czas na uzyskanie defektów w procesie formowania, które poważnie wpływają na jej późniejszą eksploatację. System polimocznikowy jest całkowicie pozbawiony tej wady..

Charakterystyka powłok polimocznikowych

Skład polimocznika określa jego właściwości:

  1. Wysoka wytrzymałość i elastyczność. Wytrzymałość materiału na rozciąganie wynosi około 38,5 MPa. Jednocześnie polimer charakteryzuje się najwyższą odpornością na ścieranie, znacznie przewyższającą nawet normy dla podłogowych płytek ceramicznych..
  2. Materiał nie zawiera rozpuszczalników. Jest całkowicie stały i zawiera 100% ciał stałych. Dzięki temu polimocznik spełnia najbardziej rygorystyczne wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska.
  3. Najwyższa prędkość utwardzania wynosząca około 10–20 sekund oraz dobra reaktywność substancji pozwalają na natryskiwanie powłoki w różnych warunkach. W takim przypadku wilgotność powietrza nie ma znaczenia, a temperatura powinna wynosić powyżej -28 ° C. Wilgotność podłoża może wpływać tylko na przyczepność folii, ale nie na jej jakość. Możesz rozpocząć pracę za godzinę.
  4. Polimocznik tworzy monolityczną bezszwową tkaninę o określonej grubości, średnio od 0,4 mm na przejście. Powłoka bez kapania pasuje do płaszczyzn poziomych i pionowych o dowolnej konfiguracji.
  5. Folia natryskowa rozwiązuje problemy związane z wilgocią, zużyciem i ochroną przed korozją.
  6. Doskonała przyczepność do prawie wszystkich materiałów stosowanych w budownictwie. Wyjątki – PTFE i teflon.
  7. Dobra odporność na różne chemikalia. Polimocznik alifatyczny odporny na szkodliwe działanie promieniowania UV.
  8. Wysokie bezpieczeństwo przeciwpożarowe: materiał praktycznie się nie pali i charakteryzuje się zdolnością do samogaśnięcia.
  9. Szeroka gama kolorów powłok, umożliwiająca wykorzystanie jej jako dekoracji.
  10. Trwałość i dobra konserwowalność folii polimerowej.

Zakres polimocznika

Polimocznik ma szeroki zakres zastosowań. Bardzo dobre właściwości hydroizolacyjne polimeru znajdują zastosowanie przy budowie różnorodnych konstrukcji do izolacji wilgoci różnego rodzaju dachów, fundamentów, piwnic, piwnic, piwnic, bunkrów itp. Jako powłokę hydroizolacyjną można nakładać dowolne zbiorniki i pojemniki: kolektory, baseny, akwaria itp. stawy.

Polimocznik: rewolucja w hydroizolacji lub kolejny mit

Jako powłoka odporna na korozję i jednocześnie izolująca wilgoć polimocznik znajduje zastosowanie przy budowie pirsów, wiaduktów, rurociągów, tuneli, statków rzecznych i morskich, pirsów, nabrzeży i mostów. W tym samym celu jest rozpylany na wewnętrzne ściany zbiorników gazu i oleju..

Polimer ułożony na geowłókninie jest stosowany jako bezszwowa powłoka membranowa w osadnikach ziemnych i dołach. Materiał wykorzystywany jest również do budowy oczyszczalni ścieków i obiektów kanalizacyjnych..

Do prac hydroizolacyjnych polimer stosuje się w budownictwie drogowym.

Jako materiał odporny na korozję i ścieranie polimocznik stosowany jest do aranżacji parkingów, powłok ochronnych dla wagonów, nadwozi samochodów ciężarowych, sprzętu kruszącego i górniczego, wykładzin podłogowych.

Polimocznik: rewolucja w hydroizolacji lub kolejny mit

Jako dekoracja i warstwa ochronna konstrukcji wykonanych ze związków porowatych polimocznik służy do tworzenia obiektów rozrywkowych i rekreacyjnych, rzeźb i dzieł sztuki..

Wymienione opcje stanowią niewielką część szerokiej gamy możliwych zastosowań unikalnej powłoki.

Zalety polimocznika w porównaniu z tradycyjną izolacją

Zalety nowego materiału najbardziej widoczne są na etapie montażu. Większość zwykłych powłok polimerowych, gumy, poliestru, żywicy epoksydowej itp. Układa się w kilku warstwach, co wymaga długiego suszenia pośredniego. W zależności od temperatury otoczenia, która powinna być tylko dodatnia, całkowite utwardzenie materiału zajmuje kilka godzin lub nawet dni..

Polimocznik: rewolucja w hydroizolacji lub kolejny mit

Polimocznik pozwala na nałożenie pożądanej szerokości folii w jednym przejściu. Powłoka może być używana maksymalnie godzinę po montażu. Negatywny wpływ czynnika sezonowego podczas prac budowlanych jest zminimalizowany ze względu na małą wrażliwość polimeru na temperaturę podłoża i otoczenia. Istnieją doświadczenia w zakresie skutecznego powlekania zimnych podłoży o wysokiej absorpcji ciepła, na przykład stali o temperaturze -20 ° C.

Konwencjonalne natryskiwanie poliuretanu jest niezwykle wrażliwe na wilgoć i wymaga wielu ograniczeń montażowych. Można go nakładać tylko na dobrze wysuszone podłoże, które znajduje się co najmniej 3 ° C powyżej punktu rosy. W takim przypadku wilgotność względna nie powinna być wyższa niż 80%. Podczas prac montażowych składniki mieszaniny roboczej powinny być niezawodnie chronione przed kontaktem z wilgocią zawartą w atmosferze. Nieprzestrzeganie wszystkich tych warunków prowadzi do pogorszenia stanu powłoki, co objawia się w postaci mikroporów, pienienia się, kraterów, pęcherzy i małych otworów..

Jeśli weźmiemy pod uwagę szybkość reakcji utwardzania polimocznika, to jest ona bardzo duża. W takich warunkach uboczna reakcja izocyjantu, jednego ze składników powłoki, z wodą po prostu nie ma czasu na przejście. W ten sposób można zapobiec pojawianiu się dwutlenku węgla i, odpowiednio, uszkodzeniu powłoki. Tak mała wrażliwość polimocznika na wilgoć pozwala na układanie go z wysoką jakością w takich warunkach, gdy inne materiały po prostu nie działają..

Porównajmy tradycyjny dach pokryty bikrostem z elastomerową powłoką polimocznikową. Bikrost to materiał będący wytrzymałą płytą, na którą nakładana jest mieszanka spoiwa na bazie bitumu i różnych wypełniaczy. Jego żywotność wynosi nie więcej niż dziesięć lat. Podczas gdy polimocznik może być używany przez ponad 50 lat. Podczas instalacji bikrostu wymagane jest użycie otwartego ognia. Średnio można ułożyć maksymalnie 300 metrów kwadratowych dziennie. m zdeponowanego materiału. Podczas układania polimocznika nie jest wymagany otwarty ogień, ale używany jest specjalny sprzęt. Dziennie można pokryć do 1000 metrów kwadratowych. m.

Polimocznik: rewolucja w hydroizolacji lub kolejny mit

Bikrost jest bardziej niebezpieczny dla ognia, jego temperatura pracy, bez uszczerbku dla jego właściwości, waha się od -30 ° C do +40 ° C. Podczas gdy dla polimocznika wartości te wahają się od -60 ° C do +150 ° C. Chemikalia, takie jak benzyna, aceton, olej hydrauliczny, heksan itp., Są niebezpieczne dla konwencjonalnych materiałów. Bikrost ma na nie słabą odporność, są one bezpieczne dla kompleksów polimocznikowych. Tradycyjną powłokę można układać tylko w obecności szwów, natryskiwanie umożliwia uzyskanie monolitycznej powierzchni. Dach pokryty bikrostem nie może być używany jako wyeksploatowany. Rozpylanie polimocznika pozwala przenieść dach do kategorii eksploatowanej.

Wady polimocznika i ograniczenia w stosowaniu

Budowniczowie nie są świadomi idealnych powłok, a polimocznik nie jest wyjątkiem. Istnieją pewne wady, które ograniczają jego użycie..

Niewystarczająca odporność na promieniowanie UV

Ta jakość nie jest charakterystyczna dla wszystkich materiałów. Polimocznik dzieli się na dwie grupy. Droższy alifat jest mniej podatny na promienie UV. Materiały stworzone na jego bazie praktycznie nie tracą koloru. W przypadkach, gdy ważny jest wygląd przedmiotu, stosuje się ten rodzaj powłoki. Aromatyczny polimocznik różni się bardziej demokratycznym kosztem, jednak zmienia kolor podczas pracy. Jest to kwestia czysto kosmetyczna i nie wpływa na jej działanie. Aby zmniejszyć negatywny efekt przy stosowaniu aromatycznego materiału, staraj się wybierać ciemniejsze kolory jako dekoracyjną powłokę – szary, brązowy, czarny itp..

Polimocznik: rewolucja w hydroizolacji lub kolejny mit

Umiarkowana odporność chemiczna

Stężone kwasy mineralne, a także niektóre rozpuszczalniki, takie jak benzen, aceton, toluen, płyn niezamarzający, ksylen, płyn hamulcowy niszczą powłokę polimocznikową. Silnie korozyjne chemikalia również degradują materiał. Jednocześnie polimer jest bardzo odporny na roztwory soli, rozcieńczone kwasy i zasady, produkty ropopochodne i ścieki, co decyduje o możliwościach jego zastosowania..

Wysoki koszt surowców

Składnikami do produkcji folii polimocznikowych są tzw. „Płyny A i B”, które dostarczane są w osobnych opakowaniach. Do produkcji każdego ze składników, który występuje tylko w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach, w zależności od jego receptury, stosuje się od 10 do 20 składników. Wszystkie z nich są z reguły drogie i najczęściej nie są produkowane w Rosji. W związku z tym koszt produktu końcowego będzie wysoki.

Drogi sprzęt do opryskiwania

Polimocznik można nakładać na podłoże tylko przy użyciu specjalnego sprzętu. Jego wydajność, ciśnienie i moc grzałki zależą bezpośrednio od modelu dozownika dwuskładnikowego. Ważne jest również wyposażenie urządzenia: obecność podgrzewanych węży, recyrkulacji i pomp beczkowych, wydajność sprężarki, marka pistoletu natryskowego. Całkowity koszt zestawu wraz z niezbędnymi częściami zamiennymi waha się od 27 do 40 tysięcy dolarów. Tylko dobrze wyszkolony personel może obsługiwać taki sprzęt. Do jego obowiązków należy nie tylko nakładanie warstwy folii o określonej szerokości na podłoże o dowolnej konfiguracji, ale także utrzymywanie złożonego sprzętu w stanie sprawnym..

Polimocznik: rewolucja w hydroizolacji lub kolejny mit

Nie należy przeceniać polimocznika. Ma naprawdę wyjątkowe właściwości, ale tylko pod warunkiem ścisłego przestrzegania technologii jego stosowania. Spektakularne reklamy, w których materiał natryskiwany był na nieprzygotowane podłoże, a nawet wodę i lód, stworzyły obraz polimocznika jako „bezproblemowej” powłoki. To nie jest do końca prawdą. Materiał wymaga starannego przygotowania podłoża do natrysku, w przeciwnym razie nie można uniknąć rozczarowań i poważnych strat materiału.

Przede wszystkim musisz zrozumieć, że jak każda powłoka natryskowa, polimocznik nie jest w stanie ukryć wad podstawy. Podkreśli tylko wszystkie różnice i nieregularności izolowanego samolotu. Jeśli wymagana jest płaska powierzchnia, należy ją wcześniej przygotować. Nieprzyjemne niespodzianki czekają na tych, którzy spróbują nałożyć folię polimocznikową bezpośrednio na porowate podłoże. Na przykład jastrych cementowo-piaskowy, beton lub sklejka.

Brak wstępnego gruntowania doprowadzi do nierównomiernej przyczepności, a co za tym idzie do pojawienia się wielu defektów w postaci kraterów. Nie da się ich „zakryć” nawet w kilku kolejnych przejściach. Kolejnym mitem jest możliwość nałożenia folii polimocznikowej na mokrą, niezagruntowaną stal. Generalnie polimocznik może „wybaczyć” drobne niedoskonałości podłoża, ale wymaga wysokiej jakości przygotowania powierzchni. W przeciwnym razie przyczepność polimeru jest znacznie zmniejszona i mogą pojawić się wady powłoki..

Czysty polimocznik lub hybryda

Systemy polimocznikowe dzielą się na dwa typy: czysty i hybrydowy. Polimery należące do pierwszej grupy są w pełni nieodłącznym elementem wszystkich unikalnych cech polimocznika. Jednak ich koszt jest wysoki. Polimoczniki hybrydowe są znacznie tańsze, co czyni je bardziej przystępnymi dla konsumenta. Częściowe straty wydajności, wynikające z niewielkich zmian w składzie materiału, często nie są fundamentalne i nie uniemożliwiają zastosowania powłoki izolacyjnej.

Obecnie najbardziej poszukiwane są hybrydy polimocznikowe i poliuretanowe. Są stosowane jako izolacja tam, gdzie można nałożyć mniej rygorystyczne wymagania dotyczące warstwy ochronnej. Takie mieszaniny różnią się jedną istotną wadą: poliuretany wchodzące w ich skład są znacznie bardziej aktywne niż czysty polimocznik, oddziałują z wilgocią. W związku z tym właściwości użytkowe powłoki nieco się pogarszają, co nakłada pewne ograniczenia na jej stosowanie..

Polimocznik: rewolucja w hydroizolacji lub kolejny mit

Jednak „mieszane” polimery mają również niezaprzeczalną zaletę: skład mieszanki można zmieniać, tworząc materiał o określonych specyficznych właściwościach. Aby uzyskać pożądane cechy, wystarczą minimalne zmiany w formule. Rezultatem jest kompozycja stworzona do rozwiązywania konkretnych problemów, co jest bardzo ważne dla trudnych warunków klimatycznych, charakterystycznych dla naszego kraju. W zależności od dodatków użytych do produkcji kompleksów polimocznikowych można zakupić gotowy materiał:

  • zmniejszenie wchłaniania wody dzięki dodatkowi środków hydrofobowych;
  • dodatkowa odporność na ogień przy wprowadzeniu środków zmniejszających palność;
  • elastyczność z dodatkiem plastyfikatorów;
  • wzrost odporności na zużycie i twardości dzięki zastosowaniu utwardzaczy;
  • zwiększona przyczepność i elastyczność w przypadku dodania silikonu;
  • dodatkowa odporność na agresywne media chemiczne.

Wysoki koszt czystego polimocznika i jego wyjątkowe właściwości wymagają stosowania polimeru w trudnych i ekstremalnych warunkach o wysokiej wilgotności lub niskich temperaturach. Natomiast bardziej ekonomiczne materiały hybrydowe są stosowane szerzej. Różnorodność odmian takich systemów pozwala wybrać najlepszą opcję dla każdych warunków pracy.

O wyborze polimeru decydują nie tylko funkcje, jakie ma pełnić. Właściwości powłoki hybrydowej, determinowane jej składem, wpływają na niuanse technologii aplikacji. Na przykład, jeśli materiał zawiera dodatki plastyfikujące lub środki powierzchniowo czynne, przyczepność międzywarstwowa będzie bardzo słaba. Dlatego folia musi być nakładana w jednej warstwie lub z bardzo krótkimi przerwami między natryskiwaniem. Te czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze polimeru..

Cechy aplikacji powłoki polimocznikowej

Jakość wykończonej powierzchni ochronnej zależy bezpośrednio od przygotowania podłoża, które należy wykonać bardzo ostrożnie. W razie potrzeby powierzchnia jest wyrównana lub usunięte duże wady. Czyści z gruzu, kurzu lub innych zanieczyszczeń. Ewentualna luźna warstwa i substancja zwana mlekiem betonowym są usuwane z betonu. Cegła jest otynkowana mieszanką piaskowo-cementową, można również zainstalować siatkę zbrojeniową. Konieczne jest użycie podkładu o odpowiednim składzie, w przeciwnym razie prawdopodobieństwo defektów nałożonej powłoki jest wysokie..

Następnie możesz rozpocząć natryskiwanie materiału. Najczęściej stosowaną metodą osadzania polimerów, stosowaną w 95% przypadków, jest natrysk przy użyciu specjalnego sprzętu. Operacja odbywa się w kilku etapach:

  • elementy grzewcze
  • dostawa komponentów do komory mieszania
  • przygotowanie mieszanki
  • rozpylanie materiału na podstawę

Polimocznik: rewolucja w hydroizolacji lub kolejny mit

Elementy należy podgrzewać oddzielnie. Procedura pozwala na zmniejszenie lepkości każdego ze składników polimeru, co pozwala na możliwie efektywne wymieszanie. Proces odbywa się w specjalnej komorze mieszania. Tworzone są tutaj specjalne warunki. Ciśnienie i temperatura zarówno wewnątrz zbiornika, jak i dostarczane mieszanki muszą być wysokie, co zapewnia dobry wynik jakościowy. Ponadto, biorąc pod uwagę dużą szybkość reakcji składników polimeru, procedurę należy przeprowadzić jak najszybciej..

Aby zapewnić te wszystkie warunki, stosowane są specjalne dwuskładnikowe systemy natryskowe. Urządzenie wykonuje precyzyjne dozowanie składników, mieszanie i dokładne natryskiwanie gotowej mieszanki za pomocą pistoletu samoczyszczącego wyposażonego w komorę mieszania pracującą pod wysokim ciśnieniem. System musi być wyposażony w długie węże podgrzewane do 90 m, co pozwala na szybkie rozłożenie kompleksu i ułożenie folii na dużej powierzchni bez przesuwania instalacji.

Polimocznik: rewolucja w hydroizolacji lub kolejny mit

Ważne jest, aby wybrać odpowiedni sprzęt. Urządzenie musi w pełni odpowiadać specyficznemu polimerowi, ponieważ każdy wymaga określonego typu pistoletu, wielkości komory mieszania, wskaźników roboczych ciśnienia, temperatury itp. Należy pamiętać, że dwuskładnikowe dozowniki średniego i niskiego ciśnienia wyposażone w mieszadła mechaniczne lub statyczne, które tradycyjnie używany do rozpylania mniej aktywnych układów, nieodpowiedni do rozpylania kompleksów polimocznikowych.

Innym sposobem użycia polimeru jest ręczne. Ta opcja nie jest bardzo powszechna i jest używana tylko wtedy, gdy opryskiwanie jest z jakiegoś powodu niemożliwe. Do stylizacji ręcznej użyj pędzla lub wałka oraz specjalnych polimoczników poliasparaginowych. Zawierają estry, które nieco spowalniają reakcję utwardzania powłoki, co pozwala na rozprowadzenie kompozycji pędzlem. Ponadto pozwalają również przedłużyć żywotność folii ochronnej..

Ile kosztuje powłoka polimocznikowa

Koszt polimocznika jest dość wysoki. Zależy to od wielu czynników, a przede wszystkim od składu polimeru, który może być zarówno „czysty”, jak i hybrydowy. Ponadto koszt zwykle obejmuje natryskiwanie polimerów. Ich cena zależy również od stopnia skomplikowania konfiguracji podłoża, chłonności materiału, temperatury powierzchni i wielu innych czynników. Tak więc średni koszt za metr kwadratowy folii polimocznikowej zaczyna się od 1500 rubli.

Jeśli porównamy tę liczbę z ceną tradycyjnych materiałów, to za ułożenie dachu przy użyciu tego samego bikrostu, z wyłączeniem kosztów izolacji termicznej, średnio zajmie to 1000 rubli. za mkw. m. Za folię polimocznikową trzeba będzie zapłacić od 1500 rubli. na kwadrat. Jednak po pięciu latach eksploatacji, biorąc pod uwagę niezbędne bieżące naprawy, ich koszt wynosi około 1500 rubli. za mkw. m. Zdaniem ekspertów całkowity koszt powłoki polimocznikowej można uznać o 20% niższy, co ułatwia długa żywotność i wysokie właściwości użytkowe materiału.

Polimocznik: rewolucja w hydroizolacji lub kolejny mit

Polimocznik to wyjątkowa powłoka izolacyjna. Wysoka szybkość reakcji jego składników pozwala uzyskać film ochronny o doskonałych parametrach, niezależnie od warunków środowiskowych. Jednocześnie nie należy zapominać o odpowiednim przygotowaniu podłoża, w przeciwnym razie mogą pojawić się niepożądane wady powłoki. Czynnik ograniczający stosowanie polimeru można uznać za dość wysoki koszt..

Jeśli chcesz, możesz nieco złagodzić tę wadę, wybierając kompozycję hybrydową, która ma bardziej przystępną cenę. Należy jednak zachować ostrożność, ponieważ koszt nakładania polimocznika również jest dość wysoki. Musisz zrozumieć, że drogi sprzęt specjalny wymaga inwestycji, a także zapłaty wysoko wykwalifikowanego personelu obsługującego go. Ogólnie rzecz biorąc, poważne inwestycje finansowe w ułożenie izolacji polimocznikowej z biegiem czasu z pewnością opłacą się jej długą żywotnością, a także wyjątkowymi właściwościami użytkowymi..

Oceń artykuł
Codzienne wskazówki i instrukcje

Klikając przycisk „Prześlij komentarz” wyrażam zgodę na przetwarzanie danych osobowych i akceptuję politykę prywatności