Thermobeam: efektywne know-how lub bezużyteczny materiał

Treść artykułu



Z recenzji można dowiedzieć się więcej o takim materiale jak thermobeam, jego właściwościach i możliwościach zastosowania w budownictwie. Okresowe pojawianie się nowych materiałów budowlanych na rynku spowodowane jest próbami neutralizacji negatywnych właściwości istniejących i przebadanych.

Thermobeam: efektywne know-how lub bezużyteczny materiał

Dlaczego thermobeam?

Wady litego drewna, a nawet belek klejonych są oczywiste dla deweloperów preferujących domy drewniane. Niskie właściwości termotechniczne drewna i jego wysoki koszt wymuszają poszukiwanie alternatywnych rozwiązań, co w niektórych przypadkach przejawia się w zastosowaniu materiałów budowlanych o strukturze kompozytowej. Tą drogą poszli również producenci termobelków, wklejając rdzeń ze styropianu pomiędzy dwie drewniane lamele..

Thermobeam: efektywne know-how lub bezużyteczny materiał

W ten sposób rozwiązano jeden problem: zawartość drewna w gotowym produkcie zmniejszyła się odpowiednio o około połowę, koszt materiału znacznie spadł. Jeśli porównamy koszt metra sześciennego tarcicy pierwszego gatunku i jakościowego XPS (lub nawet PUR), różnica będzie bardzo wyraźna. Całkowity koszt budynków wykonanych z drewna litego i kompozytowego sięga 1,5 raza. Nie można również spierać się z faktem, że przewodność cieplna materiału jest kilkakrotnie niższa z powodu przerwy termicznej. Na podobnej zasadzie nad otworami umieszcza się odpowiednie żelbetowe nadproża, które bez przegrody pozostają wyraźnymi mostami zimna.

Równie ważne jest to, że w przypadku zastosowania termobramu przestaje obowiązywać ograniczenie grubości ścian domu drewnianego. Jeżeli w przypadku drewna klejonego warstwowo rzadko przekracza on 150 mm, to materiał kompozytowy może mieć przekrój 300 mm i więcej, a różnica w kosztach staje się jeszcze większa.

Thermobeam: efektywne know-how lub bezużyteczny materiał

Ciekawostką jest fakt, że domy wykonane z termobrewni nie wymagają długiego wystawiania na działanie warunków atmosferycznych. Nie jest do końca jasne, co dokładnie przyczynia się do minimalizacji skurczu: zmniejszenie udziału tarcicy w otaczających konstrukcjach czy brak bezpośredniego połączenia między stroną zewnętrzną i wewnętrzną, działające w różnych warunkach. Jednak wynik jest oczywisty: nawet przy natychmiastowym osiadaniu w budowanym domu nie ma rozbieżności między połączeniami między koronami i na skrzyżowaniach..

Biorąc pod uwagę powyższe, dom wykonany z termobeli można uznać za analogię do budynku wykonanego z samonośnych izolowanych paneli drucianych z tą różnicą, że nie ma potrzeby kosztownego wykończenia wewnętrznego i zewnętrznego, zawartość drewna w otaczających konstrukcjach jest większa, gwarantowane jest uwalnianie lotnych związków z kompozycji klejowej do atmosfery.

Czy są jakieś wady?

Krótko mówiąc, jest ich wiele, ale niektóre można wyrównać specjalnymi środkami, podczas gdy niektóre są charakterystyczne tylko dla drewna niskiej jakości. Ale najpierw:

  1. Wysoka palność rdzenia termoizolacyjnego. Producenci dostarczający na rynek wiązkę termiczną wypełnioną poliizocyjanuranem (PIR) – jedynym materiałem, który może mieć klasę palności G1 i niską zdolność dymienia – są rzadkim wyjątkiem. Zwróć uwagę, że mówimy o materiale w jego oryginalnej postaci, ponieważ spieniony poliuretan może mieć również podobne właściwości w obecności specjalnych dodatków. Jednak jakie są właściwości wypełniacza w konkretnej belce termicznej – lepiej sprawdzić samodzielnie eksperymentalnie.
  2. Spieniony wypełniacz nie wykazuje plastyczności, a drewniane lamele są w ciągłym ruchu i zmieniają kształt wraz ze zmianami wilgotności i temperatury. W efekcie w rdzeniu mogą pojawić się pęknięcia, które samo w sobie nie są tak straszne, a także rozwarstwienie drewna, co stanie się bardzo poważną wadą konstrukcji. Technologicznie tę wadę można wyeliminować poprzez zastosowanie połączeń między lamelami lub dobór rowków w kształcie litery T na wewnętrznej stronie lameli, które nie pozwalają na utratę integralności strukturalnej produktu..
  3. Właściwości wytrzymałościowe drewna kompozytowego są dalekie od właściwości materiałów litych lub klejonych. W przypadku domu z bali nie odgrywa to decydującej roli, ponieważ ściany poddawane są obciążeniom ściskającym ściśle wzdłuż osi pionowej. Problemy pojawiają się w przypadku mimośrodowości obciążeń, która może być wynikiem błędu projektowego, zmiany geomorfologii lub wpływu na konstrukcję różnych kataklizmów.
  4. Występują trudności z prawidłowym wykonaniem skrzyżowań. W krawędziach – z mocowaniem okna, na końcach okapów – z zamknięciem gołej izolacji. Nie można powiedzieć, że problemy te są w zasadzie nierozwiązywalne, jednak podjęcie dodatkowych działań wymaga szczególnej uwagi podczas opracowywania projektu, a także wysokich kwalifikacji i sumienności personelu pracującego..
  5. Lamele belki kompozytowej są sklejane z niewielkich fragmentów poprzez frezowanie złącza grzebieniem. Z jednej strony minimalizuje to skręcanie się i wypaczanie drewna, ale negatywnie wpływa na walory estetyczne. Istotny jest kierunek frezowania – przy grzebieniu podłużnym nie będzie on widoczny na przedniej stronie, jedynie prostą fugę w fakturze, która jest uważana za najlepszą opcję.
  6. W procesie utwardzania piankowego wypełniacza rdzenia często występuje skurcz, podczas którego w środkowej części powierzchni stykowych tworzy się wnęka. Nie dotyczy to produktów, które powstają poprzez klejenie pod prasą, posiadają wyprofilowane rowki na tylnej powierzchni lameli lub posiadają sprawdzoną technologię produkcji, która gwarantuje brak skurczu podczas utwardzania..

Thermobeam: efektywne know-how lub bezużyteczny materiał

Cechy procesu budowlanego

Ponieważ współczynnik kształtu belki termicznej jest standardem, generalnie technologia budowy z niego jest dziedziczona z zasad stosowania belki profilowej i opiera się na zasadzie montażu gotowego zestawu domowego wyprodukowanego w fabryce. Istnieje jednak pewna specyfika zastosowań związana z niejednorodnością strukturalną i zachowaniem materiału pod wpływem wpływów zewnętrznych. W szczególności konstrukcja domu z bali z termobramki bez nawisów jest kategorycznie niedopuszczalna: taka konstrukcja nie ma wytrzymałości strukturalnej i fałduje się, gdy występuje najmniejszy mimośród.

Nie będzie możliwe zbudowanie całego domu z samej termobramki: poszczególne elementy konstrukcyjne muszą być wykonane z tarcicy litej lub klejonej. Przede wszystkim dotyczy to czapki, która idealnie powinna być prezentowana nie tylko z litego, ale stabilizowanego drewna. Taka korona działa nie tylko jako bariera na drodze migracji wilgoci, ale pełni również rolę swoistego korka, chroniącego rdzeń izolacyjny ściany przed wpływami atmosferycznymi.

Thermobeam: efektywne know-how lub bezużyteczny materiał

Korony, na których opierają się płyty i Mauerlat, również muszą być solidne, ścieżkowe i bez specjalnej obróbki. Jest to konieczne, aby uniknąć mimośrodowości obciążenia i równomiernie rozłożyć go na oba rzędy lameli. W tym przypadku jednoczęściowe korony zamieniają się w stałe mostki temperaturowe, co oznacza, że ​​zgodnie z projektem należy je umieszczać w całości w obszarze przekroju wewnętrznego pasa termoizolacyjnego. W przypadku kołnierza realizuje się to poprzez podniesienie izolowanej podłogi, do podparcia koron – za pomocą konstrukcji kratownicowych, dzięki czemu grubość ramy zostaje zwiększona poniżej płaszczyzny nośnej w celu umieszczenia wzmocnionej ochrony termicznej we wnęce stropu.

Elementy konstrukcji nośnych – ramy podłogowe, krokwie, ściągi sztywne powinny być wykonane z drewna premium, bez wad. W przeciwnym razie przy obliczaniu obciążeń i stanów granicznych należy stosować współczynniki w celu skompensowania obecności defektów w drewnie..

Thermobeam: efektywne know-how lub bezużyteczny materiał

Ponieważ użycie standardowych kołków do mocowania koron jest niemożliwe, do budowy termo-belki stosuje się kompozytowe wzmocnienie z tworzywa sztucznego. Jego średnica nie powinna przekraczać 12 mm, aby w lameli 40 mm było wystarczająco dużo korpusu. Oprawy instalowane są na lamelach zewnętrznych i wewnętrznych w odstępach co 1 metr. Idealnie zbrojenie powinno zszyć cały dom z bali, ale w praktyce można to osiągnąć tylko poprzez wykonanie precyzyjnych dodatków na wyposażeniu fabrycznym, dlatego szycie co najmniej 3-4 koron jest uważane za normę.

Szczególną uwagę należy zwrócić na otwarte końce drewna. Podczas cięcia rdzeń należy przyciąć na głębokość 20–25 mm i włożyć kołki. Jeśli celem jest zachowanie autentycznego wyglądu domu z bali, korki są wykonane z okrągłych nacięć, w przeciwnym razie można użyć odpowiednio dopasowanej deski. Zalecane mocowanie za pomocą kołków lub wkrętów samogwintujących, w tym drugim przypadku zaślepki mocujące można zakryć nakładkami narożnymi.

Thermobeam: efektywne know-how lub bezużyteczny materiał

Podczas montażu okna w otworach stosuje się podobną technikę, jednak zamiast wycinania izolacji na całej grubości wybiera się tylko rowek o szerokości do 60 mm, który następnie mocuje się kołkami przelotowymi. Jest to konieczne, aby zapobiec tworzeniu się ciągłego mostka zimna i odizolować izolację termiczną bloku okiennego od elementów konstrukcyjnych budynku..

Thermobeam nie wymaga czasu na skurcz i skurcz, dlatego lepiej jest, jeśli obróbka ochronno-dekoracyjna drewna zostanie wykonana bezpośrednio po montażu ramy. Nie da się oszczędzić na farbach i lakierach: im wyższa jakość ochrony, tym mniejsze ryzyko nawet minimalnego skurczu. Na zewnątrz zaleca się zastosowanie środka antyseptycznego do oszklenia, który nadaje drzewu dodatkową hydrofobowość, powłoki lakieru poliuretanowego oraz cienkiego doszczelnienia w technologii „ciepłego szwu”. Od wewnątrz lepiej jest stosować bejce rozpuszczalne w wodzie, a ukryć ślady po sklejaniu lameli – kompozycjami o głębokim tonowaniu.

Oceń artykuł
Codzienne wskazówki i instrukcje

Klikając przycisk „Prześlij komentarz” wyrażam zgodę na przetwarzanie danych osobowych i akceptuję politykę prywatności