WPC: „Płynne drewno” czyli wszystko o kompozycie drewno-polimer

Treść artykułu



Z artykułu dowiesz się o zupełnie nowym materiale – kompozycie drewno-polimer czy WPC. Opowiemy o technologii produkcji, gamie produktów i przewadze każdego typu w stosunku do naturalnych odpowiedników. Artykuł zawiera również przydatne wskazówki dotyczące wyboru tarasu z WPC.

WPC: „Płynne drewno” czyli wszystko o kompozycie drewno-polimer

Ostatnie 40 lat rozwoju przemysłu można śmiało nazwać „erą połączonych materiałów”. Nowoczesny sprzęt i technologie pozwalają łączyć pozornie niekompatybilne: drewno, beton, plastik, papier, metal. Wszystkie są mieszane, rozpraszane, stapiane w jednym celu – uzyskać nowy produkt, który łączy w sobie najlepsze właściwości kilku surowców. Tak więc wśród innych nowości zobaczyliśmy „płynne drzewo”.

Co to jest „płynne drzewo”

Z technicznego punktu widzenia jest to ekstrudowany kompozyt drewno-polimer (WPC). Oznacza to, że element zdrewniały jest zabezpieczony plastikiem. W takim połączeniu materiał nabiera najlepszych właściwości:

  1. Z drewna – wytrzymałość na ściskanie, odporność na uderzenia, elastyczność. Jednocześnie składnik drewna jest praktycznie wolny – wykorzystywane są wszelkie odpady zmielone na mąkę.
  2. Od plastiku – odporność na korozję, elastyczność, precyzyjna obróbka. Polimer otacza cząsteczki drewna i eliminuje główną wadę drewna – destrukcyjne reakcje z wodą. Polimer w tej technologii to w 90% plastik pochodzący z recyklingu, czyli pochodzący z recyklingu odpad.

Proces technologiczny jest łatwy do zrozumienia, ale raczej trudny do wykonania. Polimer (plastik) miesza się w określonej proporcji z mączką drzewną i podgrzewa, aby się stopił. Następnie jest formowany w wytłaczarce, na rolkach lub w formach i chłodzony. Na różnych etapach do masy dodaje się około 10 różnych dodatków – plastyfikatorów, katalizatorów, utwardzaczy i innych. Wszystkie szczegóły wykonania – rodzaj drewna i marka tworzywa sztucznego, proporcje mieszanki, dodatki, warunki temperaturowe to z reguły tajemnica produkcyjna. Wiadomo, że wszystkie składniki można kupić w handlu, a bambus, modrzew i inne stałe gatunki o średniej kategorii cenowej są wybierane głównie na mączkę drzewną..

Do produkcji WPC tworzone są specjalne wielostopniowe linie produkcyjne. Składają się z wielu urządzeń i kontrolerów. Niestety złożenie takiej maszyny własnymi rękami w garażu nie zadziała. Ale możesz kupić gotową linię produkcyjną.

Produkty WPC

Obecnie asortyment jest niekompletny, ponieważ materiał jest stosunkowo nowy, a jego właściwości nie są w pełni poznane. Już teraz można jednak wspomnieć o kilku najpopularniejszych pozycjach..

Taras lub taras

Obecnie stanowi do 70% wszystkich poszukiwanych produktów WPC. Większość dostarczonych linii produkcyjnych nastawiona jest na produkcję właśnie takiej deski, gdyż jest to obecnie jedyna alternatywa dla drewna. Deska składa się z ramy obwodowej, żeber wzmacniających wewnątrz i posiada system mocowania na pióro i wpust. Dostępne różne kolory.

WPC: „Płynne drewno” czyli wszystko o kompozycie drewno-polimer

Przewaga nad tradycyjnym materiałem: płyta WPC z drewna korzystnie wyróżnia się solidną farbą i lepszymi właściwościami fizycznymi (wytrzymałość, elastyczność, dokładność obróbki). Wiele rodzajów płyt WPC produkowanych jest dwustronnie – z przetłoczeniami z litego drewna i cięciem żebrowanym.

Elewacyjne panele elewacyjne lub deski

W zasadzie można je skorelować z sidingiem winylowym – zasada montażu i struktura paneli są bardzo podobne. Ale panel WPC jest odpowiednio znacznie grubszy i sztywniejszy, ma większą wagę i lepsze właściwości fizyczne..

WPC: „Płynne drewno” czyli wszystko o kompozycie drewno-polimer

Zalety w porównaniu z tradycyjnym materiałem: mocniejsza i trwalsza fasada, wnęki paneli i grubsze ściany lepiej zatrzymują ciepło i pochłaniają hałas.

Ogrodzenia, ogrodzenia, balustrady, balustrady

Formy małej architektury z „płynnego drewna” do dekoracyjnego wykończenia elewacji i krajobrazu. Mają dobrą nośność i nadają się do intensywnego użytkowania (w zatłoczonych miejscach).

WPC: „Płynne drewno” czyli wszystko o kompozycie drewno-polimer

Zwyczajowo wytwarzano takie produkty z drewna (krótkotrwałe i wymagające konserwacji) lub betonu (ciężkiego, zimnego i nie zawsze niezawodnego). Formy drewniano-kompozytowe wykonywane są jako prefabrykaty, a wszystkie detale są projektowane z wyprzedzeniem. Na miejscu pozostaje tylko zmontować je za pomocą szlifierki i śrubokręta. Takie ogrodzenie nie wymaga mocnego fundamentu, ciągłego malowania. W przypadku uszkodzenia przekroju lub elementu konstrukcyjnego można go łatwo wymienić, wykonując dodatkową wymaganą liczbę części.

WPC: „Płynne drewno” czyli wszystko o kompozycie drewno-polimer

Ogólną zaletą jest absolutna niewrażliwość na zużycie atmosferyczne (wilgoć, mróz, przegrzanie na słońcu), owady, grzyby i ścieranie.

Częstą wadą są stosunkowo duże wahania ogrzewania i chłodzenia. Rozszerzalność deski tarasowej WPC może wynosić do 6 mm na 1 m (przy stopniowym nagrzewaniu do +40 ° С).

Ceny paneli frontowych z „płynnego drewna”

Imię Producent Specyfikacje Cena 1 m2, w. mi.
Bezpiecznik Duo FPS-22 Belgia 2800x220x22 mm, PCV 35
„MultiPlast” Rosja 3000x166x18 mm, PE 20
RINDEK Rosja 3400x190x28 mm, PCV 22
Okładzina CM Szwecja 2200x150x11 mm, PCV 28
ITP (Intechplast) Rosja 3000x250x22 mm, PCV 26
DORTMAX Rosja 4000x142x16 mm, PE 18

Jak wybrać taras WPC

Każdy rodzaj „płynnego drewna” jest wytwarzany z mączki drzewnej, której skład nie jest tak ważny. Ale skład polimeru, który jest do niego dodawany, może być krytyczny:

  1. Polimer na bazie polietylenu. Łatwiejsze i tańsze w produkcji. Zawiera większą ilość trocin, dzięki czemu jest tańszy niż analogi. Ekspozycja na promieniowanie UV (bez dodatków).
  2. Polimer na bazie PVC. Bardziej odporny na ekstremalne temperatury, światło ultrafioletowe, większe bezpieczeństwo przeciwpożarowe. 2 razy trwalsze niż inne preparaty.

Ze względu na rodzaj profilu deski tarasowe dzielą się na dwa typy:

  1. Korpulentny. Wytrzymują znaczne obciążenia udarowe. Świetnie sprawdza się w miejscach o dużym natężeniu ruchu – letnie kawiarnie i werandy, pokłady statków, nasypy i pirsy.
  2. Wydrążony. Są lekkie. Nadaje się do tarasów domów prywatnych.

Według rodzaju połączenia płyty WPC dzielą się na:

  1. Szew. Są zamontowane z prześwitem 3-5 mm i zapewniają dobry drenaż. Mocowane za pomocą metalowych lub plastikowych zacisków.
  2. Bezszwowy. Tworzą solidną, solidną powierzchnię dzięki wzajemnej przyczepności. Mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących zaciski nie są wymagane. Nadaje się do letnich kawiarni – drobne rzeczy, obcasy itp. Nie wpadają w szczeliny.

WPC: „Płynne drewno” czyli wszystko o kompozycie drewno-polimer

Według rodzaju powłoki antypoślizgowej lub obróbki:

  1. Traktowane pędzlami („szczotkowanie” z języka angielskiego. Pędzel – pędzel, pędzel). Powierzchnia stworzona za pomocą metalowej szczotki (sztuczne starzenie).
  2. Szlifowane. Powierzchnia jest traktowana szmergielem.
  3. Wytłaczane. Zwykle są wykonywane w strukturze drzewa. Dobry dekoracyjny wygląd, ale w znośnych miejscach rysunek się zużywa i staje się to zauważalne.
  4. Współwytłaczanie. Warstwa wierzchnia jest wykonana z mieszanki o dużej wytrzymałości i strukturyzowana podczas wytłaczania samej płyty.
  5. Współwytłaczanie z głębokim tłoczeniem (z tłoczenia angielskiego). Wytłoczenie na wierzchniej warstwie imituje szlachetne drewno.

Na co zwrócić uwagę niezależnie od wybranego typu tablicy:

  1. Wysokość żeber. Od tego zależy siła deski.
  2. Liczba usztywniających krawędzi. Wpływa na wytrzymałość na zginanie – im więcej, tym większa wytrzymałość.
  3. Grubość ściany. Cienkie ścianki (2–3 mm) nie wytrzymują dobrze obciążeń udarowych.
  4. Szerokość deski. Im szersza płyta lub panel, tym szybszy i łatwiejszy montaż oraz mniej wymaganych mocowań.

Przyjęcie tych wskazówek w odniesieniu do paneli elewacyjnych i innych produktów WPC do płaszczyzn okładzinowych jest całkiem uczciwe.

Przemysł stwarza laikowi możliwość dokonania wyboru – wykorzystania nowego, naturalnego materiału, z którego korzystają surowce naturalne (drewno, kamień) lub wykorzystania produktów pochodzących z recyklingu. Dzisiaj ludzie nauczyli się, jak przekształcać odpady z przetwarzania materiałów naturalnych w produkty wyprzedzające te materiały pod względem właściwości. Jednak wybór pozostaje po stronie człowieka – albo unieszkodliwić odpady, kupując WPC, albo tworzyć ich coraz więcej, preferując naturalne materiały..

Oceń artykuł
Codzienne wskazówki i instrukcje

Klikając przycisk „Prześlij komentarz” wyrażam zgodę na przetwarzanie danych osobowych i akceptuję politykę prywatności