Jak wybrać odpowiedni rodzaj farby

Farba jest jednym z najważniejszych materiałów do renowacji. Jest malowany na ścianach, sufitach, ramach okiennych, drzwiach, a nawet na pokryciach betonowych. Farbę nakładać zarówno wewnątrz, jak i na elewację. Dziś rynek farb i lakierów należy do najbardziej rozbudowanych i różnorodnych.

Jak wybrać odpowiedni rodzaj farby

Sekret trwałości każdej farby tkwi w komponentach użytych do jej produkcji. Ale nie wszyscy producenci farb są gotowi udostępnić konsumentom swoje receptury chemiczne. Marketerzy, którzy często mylą terminy i koncepcje w celu szybkiego wdrożenia produktu, również wprowadzają zamieszanie w szeregi kupujących. Większość farb i lakierów, które obejmują nie tylko lakiery i farby, ale także emalie, podkłady, szpachlówki, jest wykonywana według schematu jednoskładnikowego. Muszą zawierać: bazę spoiwa, czyli materiał, który prowadzi do powstania filmu na powierzchni, pigment nadający materiałowi pierwotny kolor, wypełniacz oszczędzający pigment i nadający produktowi właściwości fizyczne, takie jak wytrzymałość, połysk, właściwości aplikacyjne, specjalne dodatki – ognioodporne środki przeciwpieniące, środki grzybobójcze chroniące materiał przed pleśnią i rozpuszczalnikiem. Farba renomowanego producenta będzie zawierała od 8 do 16 składników. Poziom samego produktu zależy bezpośrednio od tego, jak dobrze składniki zostały wybrane i wymieszane. Należy zaznaczyć, że dobre komponenty są dla producentów dość drogie, więc muszą utrzymywać dość wysokie ceny. Jednak ocena jakości farby na podstawie jej ceny byłaby niewłaściwa. Nierzadko producenci oferują kupującemu farby po zawyżonych cenach, opierając się na wyjątkowej jakości produktów. Ale skład chemiczny, a co za tym idzie, jakość farby nie jest tak „wyjątkowa”.

Wszystkie farby budowlane mają własną, precyzyjnie zdefiniowaną formułę, od której zależą ich właściwości. Dlatego, aby prawidłowo i ściśle nakładać farbę zgodnie z jej przeznaczeniem, konieczne jest poznanie jej składu i zrozumienie, w jaki sposób zawarte w niej składniki wpływają na właściwości powstałej powłoki. Farby i lakiery składają się z szeregu składników, które podzielono na cztery grupy: substancje błonotwórcze, pigmenty, wypełniacze, rozpuszczalniki i dodatki.

Zacznijmy w kolejności. Wartością środka błonotwórczego jest związanie wszystkich składników farby i przyklejenie jej do podłoża. Główne właściwości farby, jej odporność i przyczepność do podłoża zależą przede wszystkim od substancji błonotwórczej lub po prostu od spoiwa. Najczęściej stosowany jako spoiwo: olej, olej suszący, emulsje lub lateksy. Spoiwo wpływa na trwałość, żywotność powłoki w różnych warunkach pracy, połysk i czas schnięcia, a także właściwości farby. Ze względu na chemiczny charakter spoiw wszystkie farby dzielą się na cztery główne typy: olej, alkid, epoksyd, lateks (akryl, winyl). Konieczne jest użycie wysokiej jakości spoiwa. Od niego zależy jakość, produktywność i przyjazność dla środowiska farby, a ostatecznie wygląd i jakość gotowej powłoki. Od razu zauważamy, że przy wyborze farby niewłaściwe jest porównywanie ze sobą materiałów wykonanych na podstawie różnych spoiw..

Pigmenty to drobnoziarniste barwniki, które są „odpowiedzialne” za siłę krycia i kolor farby. Kolorowe wypełniacze to zazwyczaj: cząstki kłaczków, wióry, naturalne i barwione wióry kamienne lub piasek kwarcowy, nierozpuszczalne w wodzie cząstki pigmentowane z barwnikami. Barwne pigmenty są tradycyjnie dzielone na organiczne i nieorganiczne. Nieorganiczne z reguły mają dużą siłę krycia, jednak ich siła barwienia jest gorsza niż pigmenty organiczne.

Przyjrzyjmy się teraz, czym są rozpuszczalniki. Tradycyjnie rozpuszczalniki można podzielić na rozpuszczalniki i rozcieńczalniki. Jaka jest podstawowa różnica? Rozpuszczalnik rozpuszcza spoiwo i jednocześnie obniża lepkość, czyli płynność farby. Rozcieńczalnik tylko obniża lepkość. Producent zobowiązany jest do wskazania rozpuszczalnika odpowiedniego dla tego typu farby w opisie technicznym składu. Farby i lakiery klasyfikuje się nie tylko ze względu na rodzaj spoiwa, ale także zastosowany rozpuszczalnik. Na tej podstawie farby dzieli się na dwie klasy: wodorozcieńczalne i organiczne. W wodorozcieńczalnych farbach dyspersyjnych stosuje się niewielkie ilości wolno odparowujących rozpuszczalników. Rozpuszczalniki zmiękczają cząstki spoiwa, sprzyjają ich zestalaniu i tworzeniu się ciągłego filmu na powierzchni.

W celu poprawy właściwości technologicznych i użytkowych farb stosuje się różne dodatki. Te dodatki (stabilizatory, emulgatory, antyseptyki, dodatki grzybobójcze itp.) Są zawarte w farbach w bardzo małych ilościach, ale mogą zdecydowanie poprawić pewne właściwości powłoki. Ponadto ich koszt znacząco wpływa na cenę produktu końcowego..

CO POWINNO BYĆ MALOWANE?

Niezależnie od składu farby, wobec nowoczesnych powłok dekoracyjnych stawia się szereg ogólnych wymagań: muszą być przyjazne dla środowiska, łatwe w aplikacji, łatwe do wyschnięcia lub czyszczenia na mokro. Ponadto wiele rodzajów powłok ma specjalne wymagania, takie jak zwiększona odporność na zużycie w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu, odporność na wilgoć w łazienkach, kuchniach itp..

Przy wyborze farb i lakierów lub powłok dekoracyjnych dla konsumenta najważniejsze są właściwości dekoracyjne powłoki (struktura, kolor, stopień połysku); i właściwości eksploatacyjne powłoki, a także koszt jednego metra kwadratowego powłoki.

Dekoracyjne właściwości powłoki

Nowoczesne farby i lakiery mogą mieć tysiące różnych odcieni, które można uzyskać w ciągu kilku minut za pomocą specjalnych maszyn do barwienia. W zależności od stopnia krycia, farby występują w szerokim zakresie – od szkliwa (przezroczysta) do kryjącej. W zależności od stopnia połysku farby dzieli się również na wysoki połysk, połysk itp. – na matowy i głęboki mat. Obecnie najpopularniejsze są wykończenia matowe. Należy jednak pamiętać, że właściwości użytkowe powłok (odporność na zmywanie i ścieranie, łatwość czyszczenia, możliwość stosowania detergentów itp.) Są wyższe dla farb błyszczących. Powierzchnia powłoki dekoracyjnej może być gładka lub mieć określoną teksturę. Teksturę można uzyskać zarówno dzięki właściwościom samego materiału, jak i za pomocą specjalnych narzędzi i technologii aplikacji. Możliwe jest również uzyskanie różnych efektów optycznych – zmiana koloru w zależności od oświetlenia i kąta widzenia, tworzenie powłok luminescencyjnych.

Właściwości użytkowe powłoki

Właściwości eksploatacyjne powłok obejmują: odporność na zmywanie i ścieranie, trwałość koloru, odporność chemiczną i biologiczną (odporność na rozrost grzybów).

Na przykład normy fińskie klasyfikują farby wewnętrzne do następujących czterech klas, w zależności od wymagań dotyczących malowanej powierzchni i warunków użytkowania powłok:

Do klasy 1 odnosi się do powierzchni w suchych pomieszczeniach, które są narażone na niewielkie wpływy zewnętrzne, a wymagania dotyczące dekoracyjnego wyglądu są niewielkie. Są to np. Ściany w suchych piwnicach i pomieszczeniach archiwalnych. Najważniejszym wymogiem dla farby jest dobre krycie. Często powłoki wykonane z takich farb są całkowicie matowe..

II stopnia pokrywa powierzchnie w suchych pomieszczeniach i obszarach o normalnych warunkach pokojowych i umiarkowanych wymaganiach dotyczących wyglądu powłok, takich jak ściany w sypialniach i salonach. Główne wymagania to krycie farb i odporność powłok na zmywanie. Powierzchnia musi wytrzymywać mechaniczne zużycie i czyszczenie na mokro.

Do klasy 3 odnosi się do powierzchni w pomieszczeniach suchych i wilgotnych, które są narażone na intensywne wpływy zewnętrzne i którym stawiane są surowe wymagania eksploatacyjne. Są to na przykład ściany i sufity w kuchniach, toaletach, klatkach schodowych i miejscach publicznych. Farby tej klasy można również stosować do malowania naprawczego. Malowana powierzchnia musi być wodoodporna i wytrzymywać duże obciążenia mechaniczne..

4 klasie – Są to obszary, które są szczególnie narażone, a wymagania są szczególnie surowe, na przykład łazienki, kuchnie publiczne i przemysłowe, łazienki i klatki schodowe narażone na zwiększone zużycie. Powłoki w tej klasie muszą wytrzymywać szczególnie silne obciążenia mechaniczne, wodę i chemikalia, a ponadto muszą być odporne na tworzenie się pleśni..

Odporność na zmywanie i ścieranie charakteryzuje się ilością pociągnięć pędzlem o określonej twardości w stanie mokrym lub suchym przed zerwaniem warstwy farby. Ten wskaźnik jest decydujący przy wyborze farby do określonych warunków pracy. Jak wspomniano powyżej, błyszczące farby można prać. Należy jednak pamiętać, że błyszcząca folia podkreśla wszystkie nierówności podłoża. Przy wyborze wykończenia matowego należy prawidłowo ocenić obciążenia eksploatacyjne, aby dobrać powłokę o wymaganej trwałości (powłoki matowe mogą być zmywalne lub nie).

Oczywiste jest, że farby stosowane w wilgotnych i wilgotnych pomieszczeniach muszą mieć zwiększoną odporność biologiczną (w tym celu do składu farb wprowadza się specjalne dodatki). Farby chemoodporne zalecane są do stosowania w szpitalach, obiektach przemysłowych, laboratoriach i myjniach, gdzie powierzchnie narażone są na rozpryski chemikaliów i gdzie stosowane są środki dezynfekujące.

Kolorowe powłoki mogą mieć różne specjalne właściwości, zgodnie z przeznaczeniem pomieszczenia, w którym zostaną zastosowane. Wytwarzane są powłoki: żaroodporne i termoregulujące, elektroizolacyjne, odporne na promieniowanie rentgenowskie, a także powłoki, o których była mowa powyżej, odporne na chemikalia, o właściwościach bakteriobójczych i inne..

Właściwości technologiczne farb i lakierów są niezwykle istotne dla wykonawców. Do właściwości tych należą: siła krycia, czas schnięcia, przyczepność, łatwość aplikacji, tiksotropia kompozycji malarskiej itp. Krycie określa liczbę warstw farby potrzebnych do pokrycia kontrastującego (czarno-białego) podłoża. Istnieją materiały, które pozwalają pokryć kontrastowe podłoże w 1 warstwie. Wyróżniają się wyższą ceną, ale mniejszym zużyciem. Aby zakryć kontrastowy obraz tanimi osłonami żył, potrzeba znacznie więcej. Zwykle dobrej jakości materiały należy nakładać w dwóch warstwach.

Kupując farbę pamiętajmy, że to nie litr farby jest kupowany, ale powierzchnia pomalowana tym litrem. Co więcej, porównując farby, powinno to być około litrów, a nie kilogramów, ponieważ farby najnowszych generacji ważą mniej niż ich stare odpowiedniki. Dlatego bardzo często okazuje się, że droższa i wysokiej jakości farba jest bardziej opłacalna niż tania o niskiej zdolności krycia..

Jednym z najważniejszych parametrów technologicznych determinujących szybkość pracy jest czas schnięcia. Zwykle ten parametr jest zapisany na opakowaniu. Wskazuje się jednak na bardzo specyficzne (znormalizowane) warunki, a na rzeczywisty czas schnięcia wpływa wiele czynników, jak np. Temperatura powietrza i podłoża, wilgotność w pomieszczeniu itp..

Jak wybrać odpowiedni rodzaj farby

Wysoka przyczepność (przyczepność farby do podłoża) jest warunkiem koniecznym do powstania wysokiej jakości lakieru. Prawidłowe przygotowanie podłoża i przyczepność do technologii aplikacji ma duże znaczenie dla poprawy przyczepności..

Aby farba i lakier były dobrze naniesione na powierzchnię, musi mieć określoną konsystencję, określoną parametrem lepkości. Zbyt lepki materiał będzie trudny do nałożenia. W przeciwnym razie możliwe są smugi, szczególnie na powierzchniach pionowych. Lepkość ma szczególne znaczenie podczas malowania pistoletem natryskowym.

Aby materiał był wygodny w aplikacji, ale jednocześnie aby uniknąć smug, do farb wprowadza się specjalne dodatki tiksotropowe. Tiksotropia farby to jej właściwość zwiększająca jej płynność po zmieszaniu. Farba tiksotropowa nakładana wałkiem lub pędzlem nie spływa ani nie kapie z narzędzia, ale jednocześnie dobrze rozprowadza się po malowanej powierzchni tworząc równomierną warstwę.

Wreszcie zrównoważony rozwój oznacza nieszkodliwość dla zdrowia i środowiska. Podczas pracy z farbami i lakierami należy stosować środki ostrożności wskazane na opakowaniu.

KOLOR OCZAMI KUPUJĄCEGO

Dzisiaj, farby dyspersyjne zdobywają miłość konsumentów. Pojawili się stosunkowo niedawno. Jeśli historia farb olejnych sięga kilku stuleci, to farby dyspersyjne istnieją niewiele ponad pół wieku. Przynajmniej w naszym kraju zaczęto ich używać dopiero pod koniec lat 50. tego wieku. Ich skład to zawiesina polimerów w wodzie połączona z barwnikiem. Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na łatwość użycia tego materiału. Farby te nie wymagają rozpuszczalnika, są rozcieńczane zwykłą wodą. Poplamione farbą ręce i narzędzia można szybko i łatwo wyczyścić wodą. Farba ma estetyczny wygląd, można ją zabarwić, czyli nadać jej pożądany kolor. Dodatkowo budowa chemiczna części tego materiału pozwala na „oddychanie” pomalowanej powierzchni. Ma to pozytywny wpływ na mikroklimat w pomieszczeniach. Jednak jak każdy inny materiał ma swoje wady. Jego powierzchnia brudzi się nieco szybciej niż w przypadku emalii alkidowych. Ale w przypadku farb o dużej odporności na wilgoć nie stanowi to problemu – można je prać. Kolejną zaletą farby dyspersyjnej jest szybkość schnięcia: od 30 do 60 minut przed klejeniem (gdy pył już nie przywiera do powierzchni) i około 12 godzin do gotowej.

Jednak ze względu na niewystarczającą trwałość np. Podłóg „emulsyjnych” nie można malować takimi farbami. Inną wadą jest to, że producenci produkują głównie białe farby na bazie wody. Aby rozwiązać problem z kolorem, możesz użyć specjalnych koncentratów pigmentów o pożądanym odcieniu i intensywności..

Najbogatsza gama kolorów i odcieni oraz większa odporność na agresywne środowisko niż farby dyspersyjne przyciągają konsumentów do mniej przyjaznych dla środowiska, ale bardziej znanych emalii alkidowych. Po wyschnięciu tworzą wystarczająco mocny film, po zabrudzeniu są łatwe do czyszczenia. Niewątpliwą, aczkolwiek subiektywną zaletą tego typu farb jest to, że pod względem stopnia połysku mogą być zarówno błyszczące, jak i matowe. Wadami tego materiału są niska paraprzepuszczalność, obecność zapachu (do wyschnięcia) oraz dłuższy czas schnięcia – około 3 godziny przed klejeniem i około jeden dzień do użycia..

Emalia zawiera jako spoiwo lakier alkidowy – pentaftalowy lub glifalowy – rozpuszczalnik (benzyna lakowa), środki osuszające (przyspieszacz schnięcia) i pigmenty.

Główne wskaźniki materiału to siła krycia, czyli zużycie farby na metr kwadratowy powierzchni oraz lepkość robocza. Ta ostatnia wpływa na jakość koloru. Na przykład, jeśli farba jest płynna, na powierzchni pozostają smugi, jeśli jest gruba, są ślady pędzla. Dlatego grubą emalię rozcieńcza się rozpuszczalnikiem. Należy jednak pamiętać, że odcień farby ulegnie zmianie. Aby tego uniknąć, nakłada się dwie warstwy: pierwszą rozcieńczoną farbą, drugą zwykłą farbą. Prawie każdy materiał można pomalować emalią alkidową, po uprzednim przygotowaniu powierzchni za pomocą podkładu i szpachli.

Pomimo niskiej ceny farby olejne są znacznie gorsze zarówno od emalii alkidowych pod względem twardości powłoki, estetyki i czystości koloru, jak i farb dyspersyjnych wodnych pod względem wodoodporności i odporności na ścieranie, ponadto schną dłużej. Struktura tego materiału jest zbliżona do struktury farb alkidowych, jedynie olej schnący jest stosowany jako spoiwo w farbach olejnych. Wykonany jest na bazie naturalnych olejów (na przykład słonecznikowy). Jakość samej farby w dużej mierze zależy od jakości wysychającego oleju. Jednak wysychający olej nieodporny na promieniowanie ultrafioletowe nie może być w żaden sposób trwałym spoiwem, promienie słoneczne prędzej czy później „zniszczą” powłokę.

Spoiwo farby olejnej to olej, który wysycha podczas procesu utleniania. Może to być olej lniany, pokost lniany, żywica alkidowa nasycona olejem lub mieszanka różnych olejów. Olej lniany to niskocząsteczkowy środek wiążący, który doskonale wnika w drewno, tworząc gęstą wodoodporną powłokę. Farby na bazie oleju lnianego mają wysoką zawartość części stałych. Wynika to z faktu, że olej lniany nie potrzebuje rozpuszczalników jako spoiwa, a zatem zawiera minimalną ilość związków lotnych..

Zaletą materiałów olejowych jest wysoki stopień wypełnienia i niskie zużycie. Doskonale sprawdzają się jako podkład np. Do obróbki desek przed malowaniem.

Według GOST produkowane są farby olejne następujących marek (w zależności od rodzaju substancji błonotwórczej):

MA-021 – na naturalnym oleju schnącym;
MA-025 – na połączonym oleju suszącym;
GF-023 – na oleju glifalowym;
PF-024 – na lakierze pentaftalowym.

W przypadkach, gdy farby olejne zawierają w swoim składzie tylko jeden pigment barwiący, wyrazy „farba” zastępuje się nazwą barwnika, na przykład „ochra”, „czerwona minia” itp. warunki użytkowania stosuje się dodatkowe wskaźniki:

b – brak lotnego roztworu
W – do rozcieńczania wody
VD – do dyspersji wodnej (na bazie wody)
OD – do zdyspergowanych organicznych
P. – na proszek

W przypadku farb olejnych zamiast numeru seryjnego umieszcza się numer wskazujący, z jakiego oleju schnącego jest wykonany:

1 – naturalny
2 – „Oksol”
3 – glifalowy
4 – pentaftalowy
pięć – łączny

Farby gotowe do użycia sprzedawane są w opakowaniach o pojemności 0,5-3 litrów. Etykiety wskazują przeznaczenie farby, kolor, zużycie na 1 m2. powierzchnie z powłoką jednowarstwową i dwuwarstwową, zastosowanymi rozcieńczalnikami i innymi właściwościami. Ściśle przestrzegaj tych wskazówek.

Przed przystąpieniem do opisu niektórych rodzajów farb olejnych zauważamy, że ta farba i lakier podlega dość ścisłej klasyfikacji zgodnie z normami GOST. Dlatego farby olejne nie mają indywidualnych nazw. W zależności od zakresu ich zastosowania oznaczane są skrótem liter i cyfr, o których mówiliśmy powyżej. Wybór farby olejnej odbywa się zwykle w następujący sposób. Najpierw określa się cel farby, a następnie dokonują wyboru na korzyść jednego lub drugiego producenta, biorąc oczywiście pod uwagę czynnik ceny.

JAK ODKODOWAĆ EMALIĘ?

Spoiwo do materiałów alkidowych to żywica alkidowa. Żywice alkidowe powstają głównie w procesie gotowania olejów roślinnych – lnianego, talowego, sojowego i innych – wraz z alkoholowymi i organicznymi kwasami lub bezwodnikami kwasowymi. Podobnie jak oleje, żywice alkidowe wysychają przez utlenianie. Im wyższa zawartość tłuszczu (procent oleju) w żywicy alkidowej, tym bardziej elastyczny jest lakier. Szybkość schnięcia żywic alkidowych jest regulowana specjalnymi dodatkami – desykantami.

Wybór rodzaju oleju może wpłynąć na czas schnięcia, kolor i połysk lakieru alkidowego. Z reguły farby i lakiery na lakierze alkidowym charakteryzują się łatwością aplikacji oraz większą odpornością na warunki atmosferyczne w porównaniu z farbami olejnymi. Materiały alkidowe schną szybciej, nie kurczą się po wyschnięciu, nie żółkną i w przeciwieństwie do farb olejnych praktycznie nie kredują.

Farby alkidowe tradycyjnie chronią wszelkiego rodzaju powierzchnie przed zużyciem zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynku (drzwi, ramy okienne, meble, grzejniki itp.). Farby alkidowe są odporne na czyszczenie na mokro zwykłymi detergentami. Stosowane są do malowania ścian i sufitów w kuchniach i łazienkach. Jeśli chcesz uzyskać błyszczące wykończenie, wybierz te farby..

Mimo to farby na bazie rozpuszczalników organicznych są używane we wnętrzu dość rzadko. Wynika to z faktu, że chociaż nisko toksyczna benzyna lakowa jest stosowana jako rozpuszczalnik w nowoczesnych farbach rozpuszczalnikowych, wszystkie są gorsze od farb wodorozcieńczalnych pod względem przyjazności dla środowiska. Tradycyjnie są również używane ze względu na niską cenę, zwłaszcza jako emalia do metalu. Zastosowanie farb alkidowych we wnętrzu jest uzasadnione, gdy konieczne jest uzyskanie jasnych, nasyconych kolorów. Często malują ściany w kuchniach, łazienkach i innych pomieszczeniach o dużej wilgotności..

Zrozumienie produktów rosyjskich (w tym krajów WNP) producentów jest dość proste. Faktem jest, że emalie są ściśle klasyfikowane zgodnie z GOST. Każdy otrzymuje określoną nazwę w postaci szyfru, np. „Emalia PF-120 biały mat”. Pierwsze słowo bezpośrednio wskazuje rodzaj materiału i nie jest wymagane żadne specjalne dekodowanie (lakier, emalia, podkład itp.). Następne dwie, czasem trzy wielkie litery, to skrót nazwy środka błonotwórczego używanego jako podstawa. W naszym przypadku PF oznacza „pentaphthalic”. GOST definiuje około 40 nazwisk różnych filmowców, uważanych za najbardziej „popularne”.

Emalia ogólnego przeznaczenia GF-230 (glifaliczna) przeznaczony do prac wewnętrznych, z wyjątkiem malowania podłóg. Przed użyciem rozcieńcza się do konsystencji farby benzyną lakową, terpentyną lub ich mieszaniną. Produkowana jest w 21 kolorach: kość słoniowa, krem, cytryna itp. Krycie zależne od koloru i waha się od 30 do 130 g / m2. Nakładać pędzlem, wałkiem lub pistoletem natryskowym. Czas schnięcia – 24 godziny. Okres przydatności do spożycia – 12 miesięcy od daty produkcji.

Emalia PF-133 (pentaftalowa) Służy do malowania powierzchni wstępnie zagruntowanych lub metalowych w 2 warstwach. W klimacie umiarkowanym zachowuje swoje właściwości ochronne przez co najmniej pięć lat. Przed użyciem rozcieńcza się do konsystencji farby rozpuszczalnikiem, ksylenem lub mieszaniną jednego z nich z benzyną rozpuszczalnikową. Produkowany w 15 kolorach: kremowym, zielonym, niebieskim itp. Nakłada się pędzlem lub pistoletem natryskowym. Wydajność zależy od koloru i wynosi od 20 do 120 g / m2. Czas schnięcia – 2 godziny.

Emalia PF-115 stosowany do malowania metalu, drewna i innych materiałów narażonych na działanie czynników atmosferycznych. Nakłada się w 2 warstwach. Zachowuje właściwości ochronne w klimacie umiarkowanym przez co najmniej pięć lat. Przed użyciem rozcieńcza się do konsystencji farby benzyną lakową, terpentyną lub ich mieszaniną w stosunku 1: 1. Produkowana w 24 kolorach: białym, beżowym, żółtym itp. Krycie emalii zależy od koloru i waha się od 30 do 120 g / m2. Nakładać pędzlem lub pistoletem natryskowym. Czas schnięcia od 8 do 24 godzin. Okres przydatności do spożycia – 12 miesięcy od daty produkcji.

Emalia PF-223 Służy do malowania drewna i metalu w pomieszczeniach na ziemi i bez. Rozcieńczony do uzyskania konsystencji farby benzyną rozpuszczalnikową, ksylenem, rozpuszczalnikiem lub ich mieszaniną. Emalia produkowana jest w 17 kolorach. Jego wydajność zależy od koloru i wynosi od 20 do 240 g / m2. Czas schnięcia tej emalii wynosi od 30 do 36 godzin. Trwałość – 6 miesięcy od daty produkcji.

Emalia PF-253 Przeznaczony jest do pokrywania podłóg na przygotowanych powierzchniach w 2 warstwach pędzlem. Rozcieńczony benzyną rozpuszczalnikową lub terpentyną. Czasy schnięcia są różne w zależności od grubości nałożonej warstwy oraz warunków temperaturowych.

Emalia PF-126 sprzedawany w komplecie z pochłaniaczem wilgoci NF-1 (na 100 godz. wagi farby 4 godz. ze środkiem osuszającym przyspieszającym twardnienie). Nakłada się pędzlem lub wałkiem w 2 warstwach z pośrednim wysychaniem w ciągu 30 minut. Powierzchnię wstępnie zagruntować rozcieńczoną emalią, rozcieńczalnikiem – benzyną lakową.

Emalie GF-230 i PF-560 dostępne w różnych kolorach. Warunki przygotowania powierzchni i ekspozycji są takie same jak dla szkliwa PF-126. Rozcieńczalniki – benzyna lakowa, terpentyna, RS-2. Możesz dodać do 5% środka osuszającego (# 64).

Emalia do podłóg PF-226 w porównaniu z farbami tego typu (PF-253) ma zalety w zakresie twardości, wodoodporności, odporności na ścieranie, krycia i czasu schnięcia powłoki. Emalia daje błyszczącą powierzchnię i całkowicie wysycha w ciągu 24 godzin.

Emalia FL-254 produkowany na lakierze olejnym fenolowym i stosowany do malowania podłóg. Ma wyższe wskaźniki jakości w porównaniu z emaliami pentaftalowymi pod względem szybkości schnięcia, twardości, połysku, odporności na ścieranie.

Emalia biała PF-14 produkowana jest specjalnie do malowania stolarki otworowej (okna drzwiowe). Jej zaletą jest to, że farba nie spływa z pionowych powierzchni, łatwo nakłada się ją pędzlem lub wałkiem w 1 warstwie i wysycha w temperaturze pokojowej przez 30 minut.

Następny kod to pierwsza cyfra po myślniku. Wskazuje przeznaczenie i preferencyjne warunki eksploatacji farb i lakierów. Liczby od 1 do 9 są odszyfrowane w następujący sposób:

1 – odporny na warunki atmosferyczne
2 – ograniczona odporność na warunki atmosferyczne (praca pod zadaszeniem iw pomieszczeniach, zarówno ogrzewanych, jak i nieogrzewanych)
3 – konserwant ochronny (przeznaczony do tzw. powłok konserwujących, które służą do krótkotrwałego zabezpieczenia wyrobów metalowych przed korozją, np. podczas transportu od producenta do miejsca eksploatacji, powłoka konserwująca jest zazwyczaj usuwana przed oddaniem wyrobu do eksploatacji)
4 – wodoodporna (powłoka wykonana z tego materiału jest odporna na działanie gorącej wody)
pięć – specjalne (np. powłoki, które świecą w ciemności lub odstraszają gryzonie) 6 – odporne na olej i benzynę (wykazuje odporność na produkty ropopochodne)
7 – odporny chemicznie (odporność na agresywne gazy i ciecze)
8 – żaroodporne (powłoka utworzona z odpowiedniego materiału lakierniczego będzie „działać” w podwyższonych temperaturach)
dziewięć – izolacja elektryczna (wysoka stała dielektryczna)

Tekst: Witalij Lwowa

Oceń artykuł
Codzienne wskazówki i instrukcje

Klikając przycisk „Prześlij komentarz” wyrażam zgodę na przetwarzanie danych osobowych i akceptuję politykę prywatności