Suche mieszanki stosowane w budownictwie

Liczba obecnie oferowanych suchych mieszanek sięga setek, a ilość informacji reklamowych o nich być może tysiące. Jednak nie jest łatwo znaleźć obiektywne informacje o jakości suchych mieszanek..
Importowane mieszanki pozostają liderami jakości i prestiżu. Są także liderami w rozwoju i technologii. To prawda, że ​​istnieją znaczne różnice między producentami importowanymi: skandynawska i niemiecka jakość jest nieporównywalna, na przykład z turecką lub bułgarską.
Za importowanymi mieszankami idą produkty profesjonalnych producentów krajowych, pozyskiwane z reguły przy użyciu importowanych urządzeń i technologii. Jednak według naszych producentów mieszanki te „nie są w niczym gorsze, a w niektórych cechach wręcz przewyższają” zagraniczne, ponieważ do produkcji wykorzystywane są importowane dodatki, nowoczesne technologie, kontrola jakości itp. Nie ma wątpliwości, że mieszanki krajowe są bardziej tani. Ale – niestety, wielu budowniczych twierdzi, że jakość rosyjskich mieszanek jest nadal niestabilna i znacznie zależy od partii.

Aby więc nie pomylić się co do jakości suchej mieszanki, warto udać się do dobrego – dużego, długotrwałego i renomowanego – sklepu z narzędziami. To tam produkty przechodzą „selekcję naturalną”: renomowana organizacja handlowa dbająca o swój wizerunek nie zaoferuje towarów, z którymi kupujący mają problemy.

Niezależnie od tego, czy w lokalu układane są parkiety, płytki ceramiczne czy linoleum – w każdym przypadku potrzebują płaskich podstaw. Jest to taka podstawa, która jest dostarczana za pomocą samopoziomujących podłóg samopoziomujących. Zasada takiej podłogi wynika z nazwy: gęsty roztwór rozprowadza się w dopuszczalnych granicach i twardnieje, tworząc płaską powierzchnię.
Do podłóg stosuje się suche mieszanki na bazie cementu z dodatkami zapewniającymi niezbędną wytrzymałość, lepkość i czas utwardzania. Mogą to być włókna wzmacniające, które poprawiają rozciąganie powierzchni i wytrzymałość na pękanie..
Czasami producenci oferują system kilku rodzajów mieszanek do montażu podłóg samopoziomujących. Jest to mieszanka do zgrubnego wyrównywania: wypełniania szczelin, ubytków itp., A masa wykończeniowa wylana na już uformowaną zestaloną powierzchnię, z reguły jest cieńsza i droższa. Inną opcją łączenia mieszanek jest użycie jednej z nich do ręcznego uszczelniania ubytków i szczelin, przed wylaniem mieszanki wykończeniowej. Szczególnym przypadkiem są mieszanki do naprawy schodów i uszczelniania pęknięć, odprysków, nierówności, gołego zbrojenia. Z reguły takie mieszanki są stosowane w niewielkich ilościach, wyróżniają się wytrzymałością, odpornością na ścieranie oraz wysokim stopniem przyczepności do naprawianej powierzchni..
Generalnie nakładanie suchych mieszanek na posadzki przebiega tak samo: przygotowanie podłoża, przygotowanie zaprawy, wylewanie i utwardzanie. Wszystkie zalecenia i wymagania – ile wody potrzeba, po jakim czasie mieszanka będzie gotowa do użycia itp. – są określone w instrukcjach producentów. Ogólne informacje o wszystkich instrukcjach są następujące. Powierzchnia musi być wolna od kurzu, złuszczających się miejsc. Niekiedy do przygotowania podłoża do zalewania zalecane jest zastosowanie preparatu gruntującego (gruntu), co ogranicza nasiąkliwość podłoża, co zwiększa przyczepność do zaprawy. W tym samym celu zaleca się zwilżenie podłoża wodą. Jeśli jako podłoże używana jest stara podłoga z desek, można zastosować siatkę wzmacniającą..

Instrukcja zawiera również parametry takie jak zalecana grubość warstwy, temperatura użytkowania i okres przydatności do spożycia zaprawy. Nie należy lekceważyć tych zaleceń. Na przykład, jeśli mieszanka przeznaczona do cienkiej warstwy jest wylewana grubą warstwą, powierzchnia może stwardnieć przed warstwami wewnętrznymi i pęknąć przy próbie wejścia w pozornie twardy obszar. Nie zaleca się stosowania „grubych” mas w cienkiej warstwie: zbyt szybko wysycha, co nie wpływa na wytrzymałość. Ważna jest również temperatura powietrza, w której można nakładać mieszankę: z reguły jest to temperatura pokojowa, ale w nieogrzewanych pomieszczeniach mogą pojawić się problemy. Nie może być przeciągów, światła słonecznego i innych czynników, które mogą prowadzić do nierównomiernego wysychania mieszanki, aw rezultacie do pęknięć na powierzchni. Niemożliwe jest również przegrzanie wody używanej do mieszania; dzięki czemu w gorącej wodzie mieszanina będzie twardnieć szybciej, bez czasu na prawidłowe rozprowadzenie na podłodze.
Jedną z najlepszych mieszanek podłogowych jest mieszanka ABS Grosso, wyprodukowana przez Optirok (Finlandia). Mieszanka stosowana jest jako warstwa wyrównująca pod późniejsze wykończenie dowolnego typu. Ważną zaletą mieszanki jest szybkie wiązanie, które umożliwia chodzenie po powierzchni już po 2-4 godzinach. ABS Grosso nadaje się jako bezpośrednie podłoże do końcowego wykończenia oraz jako podkład pod końcową zaprawę ABS Pronto. Wśród fińskich produktów i mieszanek do podłóg Scanfloor („Scanmix”) można je również wykorzystać do aranżacji podłóg w pomieszczeniach o różnych wymaganiach – będą trwałe, odporne na ścieranie.
Krajowe posadzki samopoziomujące reprezentowane są przez kilka marek: „Glims”, „Plitonit”, „Petromix” i inne. Mieszanki do naprawy schodów są produkowane przez petersburskie przedsiębiorstwo ANTC „Alit”.
Pozbyć się „mokrego” tynkowania pomoże „suchy tynk” – płyta gipsowo-kartonowa. Ale konwencjonalna technologia tynkowania nie należy do przeszłości. Być może było to w dużej mierze spowodowane rozwojem produkcji mieszanek tynkarskich. Ich zalety w tynkowaniu są niezaprzeczalne: można regulować lepkość i czas wiązania, tworzyć teksturowane powierzchnie itp..

Dokładne przestrzeganie instrukcji jest również konieczne podczas pracy z suchymi mieszankami do tynku. Należy dodać, że do wysokiej jakości napraw przy użyciu tynków dekoracyjnych potrzebne są proste specjalne narzędzia do nakładania zaprawy, wyrównywania. Podłoże pod tynk musi być suche, twarde, wolne od brudu, kurzu, olejów, smarów itp. Na gładkich powierzchniach przed tynkiem należy wykonać „nacięcie”. Aby warstwa tynku ułożyła się jakościowo, czasami zaleca się zwilżenie podłoża wodą lub zagruntowanie.
Tynki można nakładać zarówno szpachelką, jak i specjalnym sprayem (należy to określić w instrukcji). Pierwsza warstwa nakładana jest najczęściej na grubość 4-5 mm, kolejne do 7 mm. W przypadku znacznych nierówności powierzchni ściany można nałożyć kilka warstw kompozycji (każda kolejna nakładana jest po stwardnieniu poprzednich). Aby uzyskać pełną obróbkę powierzchni, stosuje się stalową linijkę, za pomocą której powierzchnia jest wyrównana. Aby powierzchnia była jeszcze gładsza, lekko wysuszoną warstwę można zetrzeć wilgotną gąbką.
Jednym z przykładów wysokiej jakości produktów na rynku rosyjskim jest tynk Rotband, produkowany przez TIGI Knauf. Materiał to jednowarstwowy, klejący tynk na bazie gipsu, najlepiej nadający się do ręcznego tynkowania ścian i sufitów. Mieszanka przeznaczona do aplikacji na zwykłe twarde podłoża (cegła, beton itp.) W pomieszczeniach. Jego zużycie wynosi 8,0 kg / m2 przy grubości warstwy 10 mm. Z jednego worka suchej mieszanki (30 kg) uzyskuje się około 38 litrów gotowego roztworu.
Interesujące są również produkty firmy „Atlas” (Polska): kompozycja tynkowa jest dobrą podstawą do nakładania tynków mineralnych czy akrylowych. Zaprawa jest mrozoodporna i wodoodporna, dzięki czemu można ją stosować do wykańczania w nieogrzewanych pomieszczeniach. Producenci zalecają określenie ilości wody na podstawie pożądanej konsystencji roztworu. Z jednego opakowania można wykonać około 1,6-1,7 m2 tynku. Rozwiązanie nadaje się do użytku w ciągu 4 godzin.

Ważne miejsce w końcowym wykończeniu zajmują tynki dekoracyjne, które można wykorzystać do uzyskania różnych fakturowanych powierzchni. Takie kompozycje nakłada się na przygotowane warstwy tynku, a następnie wciera specjalnymi narzędziami: w zależności od techniki szlifowania i ułamkowego składu kompozycji można uzyskać różne powierzchnie – „kornikowe”, „rustykalne”, szorstkie itp..
Szpachle są szeroko stosowane w pracach budowlanych i naprawczych. Jest to gęsta, lepka masa przeznaczona do wypełniania nierówności i gładkich powierzchni. Z reguły szpachlówki zawierają gips, suszący olej, cement lub klej jako spoiwo. Mieszanki szpachlowe są zwykle pakowane w mniejszych ilościach niż tynki i posadzki samopoziomujące: w opakowaniach po 3 lub 5 kg.
Mieszankę szpachlową nakłada się szpachelką prostopadle do siebie. Nadmiar kitu jest usuwany, a następnie używany ponownie. Jeśli konieczne jest wyrównanie w kilku warstwach, przed nałożeniem kolejnej warstwy upewnij się, że poprzednia warstwa jest całkowicie sucha.
Przykładem szpachli do tynków jest Ceresit CT 29 z czcigodnej rodziny niemieckich suchych mieszanek Ceresit, produkowany przez niemiecki koncern Henkel. Szpachlówka prezentowana jest w opakowaniach 5 i 25 kg. Zużycie materiału wynosi 1,8 kg / m2 ściany przy grubości 1 mm. Szpachlówka umożliwia naprawę tynku cementowo-wapiennego, wypełnienie pęknięć i bruzd na ścianach i sufitach.

Do wyrównywania ścian i sufitów w pomieszczeniach suchych, wilgotnych i mokrych, a także do prac na zewnątrz, można zastosować cementową mieszankę szpachlową Plitonit-K. Może być stosowany na betonie, gazobetonie, na murze lub tynku wapienno-cementowym. Powstaje mieszanka bieli, „super bieli” i szarości.
Do pracy z płytami gipsowo-kartonowymi produkuje się specjalną rodzinę szpachli (Gyproc, Knauf): mieszanki te pozwalają na zamknięcie szczelin i śladów łączników w „płycie gipsowej”, zapewniając doskonałą powierzchnię.
Generalnie suche mieszanki to kosztowna przyjemność, dlatego stosowanie wysokiej jakości produktów w kilkudziesięciu kilogramach do tynkowania lub samopoziomujących podłóg nie jest dostępne dla każdego. Bardziej ekonomiczne mieszanki – suche kleje, rozwiązania do układania materiałów okładzinowych.
Wśród suchych mieszanek do płytek można wyróżnić dwie ważne „rodziny” – do układania i spoinowania spoin między wyrobami ceramicznymi..

Najważniejszym parametrem suchej masy do układania jest nośność. Faktem jest, że stosowane obecnie materiały okładzinowe różnią się wagą od kilku kilogramów do kilkudziesięciu kilogramów, a mieszanka, która z powodzeniem utrzymuje płytkę, może być bezsilna przed płytą granitową o grubości 25 mm. Należy zwrócić uwagę na taki parametr mieszanki murarskiej jak czas wiązania. Innym ważnym niuansem jest to, czy mieszanina może być stosowana do okładzin ściennych i podłogowych, czy też „specjalizuje się” tylko w jednym z tych obszarów.
Podczas pracy z marmurowymi płytkami lub innymi gruboziarnistymi skałami konieczne jest użycie specjalnej mieszanki, w szczególności można ją znaleźć wśród wyżej wymienionych niemieckich mieszanek Ceresit. Przy stosowaniu konwencjonalnych mieszanek możliwa jest zmiana koloru i pojawienie się plam na kamieniu.
Podczas układania płytek na ścianach podłoże musi być mocne i równe, wolne od kurzu, brudu, wapna i resztek farby. Duże nierówności należy wyrównać za pomocą szpachli. Jeżeli powierzchnia ma właściwości pochłaniania wody, zaleca się nałożenie emulsji gruntującej.
Na przygotowane, zagruntowane podłoże, za pomocą pacy zębatej nanieść roztwór kleju, jeśli to możliwe w jednym kierunku. Nie zaleca się nakładania roztworu na zbyt dużą powierzchnię, ponieważ zachowuje swoje właściwości klejące średnio przez pół godziny. Im większa płytka, tym większy powinien być rozmiar „zębów” na szpatułce.

Podczas układania ceramicznych płytek podłogowych roztwór kleju nakłada się na przygotowaną powierzchnię podłoża. Następnie za pomocą gładkiej pacy nakłada się cienką warstwę, która dobrze styka się z podłożem. Zaprawę nakłada się na świeżą warstwę kontaktową za pomocą odpowiedniej pacy zębatej w takiej ilości, aby płytki można było ułożyć w ciągu 30 minut; jest umieszczany na zaprawie i łatwo dociskany do podłoża. Najważniejszym niuansem układania podłogi jest brak „pęcherzyków” powietrza w mieszance klejowej: po wyschnięciu puste przestrzenie pod płytkami zostaną usunięte przez pęknięcia w okładzinie. Dlatego z reguły zaprawy do układania płytek podłogowych są bardziej elastyczne. Na szczycie elastyczności znajdują się kleje do płytek, które pozwalają na ułożenie warstwy płytek na starej warstwie okładziny. Masy te mają bardzo wysoką przyczepność i zapewniają przyczepność okładziny nawet do błyszczących powierzchni..
Suche mieszanki do płytek prezentują prawie wszyscy wiodący producenci – wśród „Vetonits”, „Ceresites”, „Atlas” i inni producenci..
Należy zwrócić uwagę na petersburską rodzinę suchych mieszanek Plitonit, w nazwie której znajduje się aluzja do głównej „specjalizacji” tych mieszanek. W składzie Plitonitów oprócz mieszanek wyrównujących i kompozycji posadzkowych znajdują się również: Plitonit Mieszanka – do prac wykończeniowych w pomieszczeniach suchych i wilgotnych; Plitonite B nadaje się również do użytku na zewnątrz, a także do basenów zwróconych w stronę; Plitonite C umożliwia układanie płytek z kamienia naturalnego na płytkach ceramicznych oraz powierzchniach malowanych farbami wodoodpornymi.
Ważnym aspektem prac wykończeniowych jest wykończenie powierzchni, których temperatura stale się zmienia (kominki, piece itp.). Bez zagłębiania się w niuanse różnicy między płytkami i płytkami, po prostu zaleca się skonsultowanie się z ekspertami. Dla informacji dla konsumentów: w rodzinie Vetonit prezentowana jest sucha mieszanka na bazie gliny do układania pieców i kominków.

Zastosowanie fugowania (fugowania) spoin między płytkami może zwiększyć jej właściwości hydroizolacyjne, poprawić wygląd. Przy wyborze fugi ważne jest, aby wiedzieć: jaką grubość szwu mogą pokrywać, czy można je stosować w miejscach, w których wymagana jest niezawodna hydroizolacja.
Fugowanie przeprowadza się po stwardnieniu zaprawy, na którą układane są płytki, czyli 1-3 dni po zakończeniu licowania, w przeciwnym razie mogą powstać mikropęknięcia. Podczas nakładania zaprawy spoiny muszą być czyste. Po wyschnięciu zaprawy powstałą powierzchnię można przeszlifować bawełnianą szmatką..
Jedną z ważnych właściwości mieszanek fugujących jest kolor zgodny z kolorem układanych płytek. W systemie Sopro („Stern”, Niemcy) prezentowanych jest kilka różnych mieszanek do wypełniania fug między płytkami. Sopro MF nadaje się do wypełniania szczelin o szerokości do 5 mm i jest dostępny w 25 kolorach. Mieszanka Sopro MFs + b pozwala na szwy o szerokości od 3 do 20 mm, jest dostępna w 10 kolorach.
W przypadku stosowania płytek na podłożach elastycznych zaleca się spoinowanie elastyczne. Takie zaprawy służą do obróbki spoin na podłożach odkształcalnych, np. Na przegrodach elastycznych, ogrzewanych „podłogach pływających” itp. Np. Zaprawa Ceresit CE 37, która umożliwia wykonywanie spoin o szerokości od 4 do 15 mm.

Jeśli chodzi o prace sufitowe, prawdopodobnie nie ma dla nich specjalnych mieszanek. Do pracy z sufitami stosuje się kompozycje ścienne, co zwykle jest wskazane w instrukcjach dla nich.
Mieszanki stosowane do prac sufitowych muszą mieć dobrą przyczepność i gęstą konsystencję. Za ich pomocą można wykonać prace szpachlowe: naprawę drobnych ubytków w suficie przed malowaniem lub wklejaniem, tynkowanie, klejenie materiałów wykończeniowych. Jednym z typowych zadań szpachli jest wypełnienie szczeliny w spoinie między płytami stropowymi.
Do wykonywania prac tynkarskich na stropie przy użyciu suchych mieszanek należy stosować tynki szybkowiążące. Jedną z nich jest sucha mieszanka M-150 („Knauf”), która może być stosowana do pracy zarówno w pomieszczeniach ogrzewanych jak i nieogrzewanych. Mieszanka Rotband tego samego producenta to jednowarstwowy klejący tynk na bazie gipsu przeznaczony do ręcznego tynkowania ścian i sufitów, przeznaczony do stosowania na zwykłe twarde podłoża (cegła, beton itp.) W pomieszczeniach..
Stosując mieszanki klejowe należy zwrócić uwagę na ich „nośność” w stanie rozcieńczonym. Jeśli mówimy o klejeniu płyt styropianowych na suficie, to „właściwości” mieszanki można łatwo zweryfikować empirycznie; jeśli sufit jest tapetowany, należy użyć tylko takiego kleju, którego instrukcja wskazuje na możliwość zastosowania go do prac sufitowych.

Oceń artykuł
Codzienne wskazówki i instrukcje

Klikając przycisk „Prześlij komentarz” wyrażam zgodę na przetwarzanie danych osobowych i akceptuję politykę prywatności