Jak zrobić maszynę wibracyjną do bloku żużlowego własnymi rękami

Treść artykułu



Pustak żużlowy to najprostszy i najtańszy materiał kamienny na ściany. Jego historia sięga ponad 100 lat, a połączenie właściwości materiału konstrukcyjnego i izolacyjnego sprawia, że ​​jest dziś niezastąpiony..

Masowe budownictwo prywatne na peryferiach, zwłaszcza w gospodarstwach domowych pomocniczych i rolniczych, wymaga stałego obniżania kosztów budowy lokali niemieszkalnych. Do ścian szop, szop i magazynów używa się prawie wszystkiego, co jest pod ręką – od płyty po margiel. W tym artykule rozważymy możliwość stworzenia maszyny wibracyjnej do produkcji bloków żużlowych.

Uwaga.Do wykonania maszyny potrzebne będą umiejętności spawacza i ślusarza.

Powołanie domowego bloku żużlowego

Należy od razu zaznaczyć, że finalny produkt nie będzie miał dużej wytrzymałości i trwałości w porównaniu z „prototypami” fabrycznymi. Produkcja domowa nie pozwala wytrzymać technologii, ponieważ nie ma możliwości przeprowadzenia procedury parowania, w której materiał jest nasycany niezbędną wilgocią i otrzymuje optymalną temperaturę do reakcji spoiwa (cementu). Jednak bloki są całkiem odpowiednie do budowy lekkich jednopiętrowych budynków o żywotności około 30 lat..

Jak zrobić maszynę wibracyjną do bloku żużlowego własnymi rękami

Maszyna do bloków żużlowych

Główną częścią domowej maszyny jest matryca lub forma do surowej mieszanki. W rzeczywistości jest to stalowa skrzynia z zainstalowanymi w niej elementami w postaci pustek lub bez nich. Sama matryca jest już maszyną, którą można aktywować, wykonując niektóre operacje ręcznie.

Aby wykonać maszynę, będziesz potrzebować:

  1. Spawarka.
  2. bułgarski.
  3. Wice.
  4. Narzędzie ślusarskie.

Materiały:

  1. Blacha stalowa 3 mm – 1 mkw. m.
  2. Rura Ř 75–90 mm – 1 m.
  3. Taśma 3 mm – 0,3 m.
  4. Silnik elektryczny 500-750 W..
  5. Śruby nakrętki.

Procedura operacyjna:

  1. Usuń wymiary ze standardowego bloku żużlowego (w / b) lub określ wymiary, których potrzebujesz dla siebie.
  2. Wytnij boki matrycy z arkusza z prędkością 2 sh / b z przegrodą pośrodku. Powinieneś dostać pudełko z dwiema równymi przegrodami.
  3. Pustki powinny pozostawić dolną ścianę o grubości co najmniej 30 mm. Na podstawie tych obliczeń określamy wysokość cylindra (lub równoległościanu), aby ograniczyć puste przestrzenie.
  4. Przecinamy 6 kawałków rury o długości równej wysokości cylindra.
  5. Aby nadać cylindrom kształt stożka, należy każdy z nich przeciąć wzdłuż do środka, ścisnąć imadłem i przyspawać. Zmniejsz średnicę o 2–3 mm.
  6. Zgrzać cylindry po obu stronach.
  7. Połącz cylindry razem w rzędzie wzdłuż dłuższego boku bloku. Powinny skopiować lokalizację (podziałkę, średnicę) pustek w próbce fabrycznej. Wzdłuż krawędzi dodaj 30 mm płytki z otworami do mocowania na występach.
  8. Wykonaj nacięcia na środku każdego przedziału matrycy i przyspawaj występy z tyłu pudełka. Jest to konieczne ze względu na możliwość tymczasowego zamocowania pustych utwierdzeń. Masz więc możliwość, usuwając je, aby wyprodukować monolityczne bloki.
  9. Na jednej ze ścianek poprzecznych (na zewnątrz) przyspawać 4 śruby do otworów montażowych silnika wibracyjnego.
  10. Zgrzać fartuch i łopatki na krawędziach strony ładunkowej.
  11. Wyczyść i wypoleruj wszystkie części do malowania.
  12. Wykonanie prasy w kształcie bryły z materiału blokowego – płyta z otworami o średnicy większej od cylindrów o 3-5 mm. Płytka powinna swobodnie wchodzić na głębokość 50–70 mm do puszki, w której zamontowane są ograniczniki.
  13. Przyspawaj wygodne uchwyty do prasy.
  14. Pomaluj całą konstrukcję podkładem i zainstaluj silnik wibracyjny.

Instrukcja wideo wykonywania formy na blok żużlowy, część 1

Instrukcja wideo wykonywania formy na blok żużlowy, część 2

Aby przekształcić konwencjonalny silnik elektryczny w silnik wibracyjny, wystarczy dodać do jego wałów mimośrody w postaci przyspawanych śrub. Ich osie muszą się zgadzać. Do śrub można przykręcić nakrętki, wybierając żądaną amplitudę i częstotliwość drgań. Więcej informacji znajdziesz w naszym artykule „Stół wibracyjny DIY”.

Taka matryca może stać się podstawą dla maszyny stacjonarnej lub kroczącej. Aby go zmodernizować, będziesz potrzebować rozwiniętej umiejętności ślusarskiej i dokładniejszego wykonania. Istnieje wiele opcji dla maszyn, a głównym czynnikiem jest dostępność dostępnego materiału (metalu).

Maszyna wibracyjna do bloku żużlowego, wideo

Materiał do samodzielnego wykonania

Teoretycznie „domowe” bloki można wytwarzać ze wszystkiego – gliny, trocinobetonu, keramzytu i tak dalej. Optymalny skład mieszanki to 1 część piasku, 1 część cementu, 3 części granulowanego żużla.

Decydującym momentem jest wilgotność mieszanki, którą można łatwo określić „naocznie”. Gotowa mieszanka powinna zachować kształt grudki i nie kruszyć się. Surowce o tej konsystencji można umieścić w matrycy i sprasować w bloki. Zamiast pustek możesz użyć szklanych butelek, połamanych cegieł lub kamienia o ostrym kącie.

Jak działa fabryczna maszyna do blokowania żużli – wideo z objaśnieniami

Praca z domową maszyną

Przed pierwszym załadunkiem posmaruj olejem wszystkie powierzchnie styku – roztwór będzie mniej przyklejał się do metalu. Wibrator można włączyć na dowolnym etapie, ale najskuteczniej jest to zrobić przed wciśnięciem. Zadbaj o niezawodną izolację elektryczną silnika. Fartuch powinien zakrywać go przed uzyskaniem mieszanki.

Gotowe bloki należy trzymać na zewnątrz w okresie letnim (od +10 do +30 ° С) przez 3 dni. Pole z gotowymi produktami musi być pokryte polietylenem, aby uniknąć przedwczesnego wysychania.

Najprostsza forma dla bloków. Film przedstawiający proces pracy

Być może taka maszyna nie stanie się źródłem niezawodnego i praktycznie darmowego materiału do budowy budynku mieszkalnego, ale pomoże znacznie zaoszczędzić na utrzymaniu gospodarki lub budowie garażu. Nałożenie zaprawy murarskiej (1 część cementu, 3 części piasku) do tynkowania ścian, przedłużysz żywotność rzemieślniczego bloku żużlowego o co najmniej 1,5 razy.

Oceń artykuł
Codzienne wskazówki i instrukcje

Klikając przycisk „Prześlij komentarz” wyrażam zgodę na przetwarzanie danych osobowych i akceptuję politykę prywatności