Typy wierteł: wiertła i wiertła do różnych materiałów

Treść artykułu



W artykule przedstawiono klasyfikację ćwiczeń w zależności od wykonywanych operacji. Z artykułu dowiesz się jakie są rodzaje wierteł i wierteł, ich średnice robocze oraz możliwe kombinacje. Wyjaśnimy różnice i podobieństwa między różnymi typami ćwiczeń oraz sposób ich działania..

Materiał wiertniczy to proces towarzyszący każdemu rodzajowi prac budowlanych i naprawczych. Główne i pomocnicze otwory w dowolnym materiale to „zasługa” specjalnych wierteł. W tym artykule przeanalizujemy ich główne typy..

Większość wierteł ma strukturę śrubową i różni się budową końcówki. Z reguły krawędzie rowków odprowadzających wióry są również ostre i wykonują operację pomocniczą – czyszczenie otworu z pozostałych wiórów.

Wiertła do drewna

Ten typ obejmuje cztery popularne odmiany, które stanowią 90% wszystkich prac związanych z wierceniem w drewnie:

  1. Wiertło spiralne do drewna. Średnica od 3 do 12 mm przy długości 150-800 mm.
  2. Długopis lub po prostu „pióro”. Średnica od 12 do 40 mm przy długości 160-250 mm.
  3. Wiertarka do drewna. Średnica od 6 do 40 mm przy długości 250-1200 mm.
  4. Wiertło rozprężne o zmiennej średnicy. Średnica od 15 do 76 mm przy długości 160 mm.

Typy wierteł: wiertła i wiertła do różnych materiałów Wiertło do drewna

Wycięcie zatoki otworu odbywa się bez szoku. Ostrze tnie warstwę drewna, której grubość zależy od kombinacji sił obrotowych i nacisku.

Wiertarka do metalu

Podwójna taśma końcówki tego wiertła jest cięta pod kątem 55 ° na końcówce. Paski, przecinając zaostrzone krawędzie, tworzą rodzaj nożyka. Odmiany wierteł do metalu:

  1. Normalna. Całkowity kąt krawędzi 115-118 °.
  2. Jednosieczne lub opancerzone. Ma tylko jedno ostrze.
  3. Do głębokiego wiercenia (głębokość powyżej 5 średnic). Takie wiertło może być wydrążone do usuwania wiórów lub mieć w konstrukcji kanał do doprowadzania chłodziwa (wewnętrzne lub rowkowane).
  4. Pierścień. Wiercona jest tylko pierścieniowa część materiału.
  5. Drill Zhirov. Osobliwością tego typu jest specjalne ostrzenie. Krawędzie są skierowane nie na zewnątrz, ale do wewnątrz, tworząc trzy ostre stożki – środkowy i boczny. To wiertło jest idealne do otworów w materiale arkuszowym.

Typy wierteł: wiertła i wiertła do różnych materiałów Wiertło pierścieniowe do metalu

Nowoczesne wiertła do metalu tego samego typu można stosować zarówno w obrabiarkach, jak i do narzędzi ręcznych, o ile pozwala na to mocowanie. Na maszynach fabrycznych starej modyfikacji zastosowano mocowanie ze stożkiem Morse’a, co sprawia, że ​​te wiertła nie nadają się do użytku oddzielnie od maszyn.

Otwory w wszelkiego rodzaju tworzywach sztucznych są zwykle wykonywane za pomocą metalowych wierteł, ponieważ oba materiały mają podobne pochodzenie – krzepnięcie jednorodnej stopionej masy. Podczas pracy z tworzywem sztucznym wiertła trochę się zużywają i nie matowieją się przez długi czas.

Wiertarka do kamienia i ceramiki

Jest to wzmocniony pręt z lutami w części tnącej. Lutowanie najczęściej wykonuje się z wytrzymałego materiału – pobedit, wykonanego z dodatkiem pyłu diamentowego. Na zewnętrznej części pręta wycina się rowki, aby usunąć pokruszone wióry. Wiertła do kamienia są podzielone na cztery typy:

  1. Wiertarka do betonu i cegły. Posiada trzpień cylindryczny lub sześciokątny, część roboczą z dwiema taśmami i dwa lutowia w części tnącej. Luty wystają 1–2 mm poza płaszczyznę pręta (w zależności od średnicy). Przeznaczony do wiertarek udarowych. Średnica od 4 do 12 mm przy długości do 150 mm.
  2. Wiertło do betonu o małej średnicy. Konstrukcja części roboczej jest podobna do wiertła, ale posiada specjalny chwyt z mocowaniem SDS, SDS-plus lub SDS-max. Przeznaczony do montażu w uchwycie wiertarskim udarowym. Średnica od 6 do 18 mm przy długości do 600 mm.
  3. Wiertło do betonu zbrojonego o dużej średnicy. Posiada dwa pomocnicze lutowia (w sumie cztery) i mniejszy kąt ostrzy. Chwyt – SDS-max (do wiertarek udarowych od 1800 W). Średnica od 18 do 28 mm przy długości do 1200 mm. Przechodzi zbrojenie w żelbetonie.
  4. Wiertło do płytek ceramicznych i szkła. Gładki pręt z lutowanym diamentem w kształcie włóczni. Ostrze znajduje się na zewnątrz lutownicy. Średnica od 6 do 12 mm. Większe otwory wykonuje się za pomocą specjalnych urządzeń – „baletnic” (z dodatkowymi frezami) i koron diamentowych.

Typy wierteł: wiertła i wiertła do różnych materiałów Wiertarka „baleriny” do płytek

Pierwsze trzy typy oprócz sił mocujących i obrotowych wymagają zastosowania obciążeń udarowych. Osiąga się to dzięki konstrukcji wiertła (dziurkacza). Co więcej, ich wędki są mocniejsze, aby wytrzymać uderzenia. Boraks można zastosować do każdego rodzaju kamienia – sztucznego lub naturalnego. Otwory o średnicy powyżej 28 mm wierci się bez udaru za pomocą specjalnych, mocnych diamentowych wierteł rdzeniowych (średnica od 30 do 800 mm).

Wiertło uniwersalne

Ten gatunek jest skrzyżowaniem wszystkich powyższych. Inżynierowie próbowali połączyć projekty wierteł do kamienia i metalu, aby stworzyć wygodne i skuteczne narzędzie wielofunkcyjne. Rezultatem jest wiertło ze zredukowanymi krawędziami skrawającymi i opracowanym kołkiem prowadzącym. Mówiąc dokładniej, nie jest to kolec, ale stożek kierujący, który poprzedza tonięcie krawędzią.

Typy wierteł: wiertła i wiertła do różnych materiałów

Najbardziej odpowiednim zastosowaniem jest obłożenie ściany z cegły blachą – wiertło z łatwością przechodzi przez metal i nie ma potrzeby wymiany narzędzia do wiercenia w ścianie na kołek. Używanie wiertła do metalu do drewna nie zawsze jest dobrym pomysłem, ponieważ pobór mocy i zużycie wiertła jest wyższe (w porównaniu do wiertarki do drewna).

Połączone ćwiczenia

Ten wygląd obejmuje różne odmiany motywu wiertła. Ogromna liczba z nich została wynaleziona i opatentowana w różnym czasie. Przedstawimy najbardziej poszukiwane w budownictwie i warsztacie domowym:

  1. „Balerina”. Urządzenie umożliwiające wycinanie otworów o średnicy od 30 do 120 mm w ceramice lub drewnie. Na trawersie wiertło jest zamocowane pośrodku (do płytek lub drewna), a pomocnicze noże są przymocowane do regulowanych odsadzeń. Podczas zagłębiania noże wchodzą w materiał i tną go.
  2. Ćwicz w celu potwierdzenia. Uchwyt z podwójnym pogłębieniem stożkowym do śrub meblowych Euro. Wsuwa się wymienne wiertło do drewna lub metalu (O 4-6 mm).
  3. Wiertło Forstnera. Symbioza wierteł, koron i frezów. Posiada gwintowany wiertło prowadzące, koronę z zębami i poprzeczną krawędź tnącą. Przeznaczony do otworów nieprzelotowych (próbkowanie) o średnicy od 20 do 50 mm.
  4. Wiertła meblowe do fazowania. Takie urządzenia nie robią dziur, ale mogą je częściowo powiększyć. Mieć uchwyt na ruchomy nóż.
  5. Centrum wiertła. Specjalne metalowe narzędzie. Część tnąca powtarza wiertło do metalu, ale część robocza jest kilkakrotnie grubsza i krótsza. Zaprojektowany do prowadzenia centralnych otworów.
  6. Wkręcać. Wiertło, które wbija się w materiał tylko do wysokości krawędzi. Służy do tworzenia potu pod łbem śruby.

Typy wierteł: wiertła i wiertła do różnych materiałów Wiertło Forstnera

Pracuj z wiertłem

Ćwiczenia i ćwiczenia są zawsze na czele ciężkiej pracy. Pod wpływem tarcia, szoku, temperatury, prędzej czy później zawodzą. Aby przedłużyć żywotność wiertła, naucz się go ostrzyć i nie obciążać go naciskiem podczas pracy. Jeśli narzędzie zacznie się gorzej wiercić, przeprowadź audyt, nie czekając, aż część robocza się przegrzeje.

Oznaki uszkodzenia wiertła:

  1. Nie ma odpowiedniego efektu podczas dociskania narzędzia roboczego – stoi w miejscu (nie pogłębia się).
  2. Krawędzie są wygładzone, nie są już ostre. Ciało stałe zmniejszyło się lub uległo rozdrobnieniu.
  3. Metal na krawędzi ma nienaturalny odcień (czasami niebieskawy) – oznakę przegrzania.
  4. Podczas wiercenia w metalu słychać przeszywający gwizd, ale wiertło nadal przechodzi przez metal – jedna z krawędzi jest niesprawna.
  5. Przerwa wiertła.

We wszystkich przypadkach naprawiać można tylko wiertła do drewna i metalu. Jest tylko jeden sposób – ostrzenie. Wiertła i wiertła z węglikiem spiekanym nie mogą być naprawiane ani odnawiane.

Wymienione odmiany stanowią tylko ułamek całości. Inżynierowie każdego producenta starają się znaleźć idealną równowagę między kątem nachylenia i ostrzenia, ciężarem i długością, położeniem krawędzi tnących, aby ułatwić pracę rzemieślnikom.

Oceń artykuł
Codzienne wskazówki i instrukcje

Klikając przycisk „Prześlij komentarz” wyrażam zgodę na przetwarzanie danych osobowych i akceptuję politykę prywatności