Wiercenie diamentowe, wykonywanie nisz i otworów

Treść artykułu



Szereg konkretnych zadań w budownictwie można rozwiązać tylko przy użyciu zaawansowanych technologii. W tym artykule porozmawiamy o technologii wiercenia diamentowego, rozważymy podstawowe techniki wiercenia ręcznie i za pomocą prowadnicy ramy wysięgnika.

Wiercenie diamentowe, wykonywanie nisz i otworów

Technologia wiercenia diamentowego

Wiele osób wie z pierwszej ręki o problemach, które pojawiają się podczas wiercenia lub wiercenia ścian żelbetowych. Najnowocześniejsze narzędzia oferują kompletną alternatywę dla wykrawania udarowego, eliminując hałas, pył i wibracje.

Technologia diamentowego wiercenia w ścianach polega na użyciu wierteł rdzeniowych z ostrzem zawierającym cząsteczki syntetycznego super twardego węgla. Korona napędzana jest silnikiem elektrycznym lub hydraulicznym. Możliwe jest ręczne wykonanie napędu, ale znacznie częściej stosuje się łoże prowadzące.

Wiercenie diamentowe, wykonywanie nisz i otworów

Głównym zastosowaniem wiercenia diamentowego jest wytwarzanie cylindrycznych otworów do układania wszelkiego rodzaju komunikatów. Zwartość wiertnic pozwala na ich zastosowanie w małych pomieszczeniach i przy dużej złożoności architektonicznej konstrukcji wsporczych. Twarde wtrącenia mineralne i zbrojenie w betonie nie utrudniają wiercenia.

Narzędzia i wyposażenie

Do ręcznego wiercenia diamentowego stosuje się specjalne wiertarki elektryczne. Ich koszt zaczyna się od 500 USD, najprostsze i najtańsze modele, takie jak Eibenstock END 1300 P, są przeznaczone do koron do 41 mm. Posiadają szereg specjalnych funkcji do wiercenia diamentowego: doprowadzanie wody do wrzeciona, łagodny start i sterowanie prędkością do 2000–2600 obr / min. Droższe narzędzie ma większą moc, a tym samym większą średnicę wiercenia. Główną wadą metody ręcznej jest to, że nie jest możliwe dokładne rozpoczęcie wiercenia bez urządzenia centrującego lub wykonanie otworu pod kątem. Z charakterystycznych cech tych wierteł można wyróżnić specjalne wkłady do wierteł koronowych, które są ujednolicone przez wielu producentów. Na przykład wiertarka diamentowa Bosch GDB-1600 wykorzystuje uchwyt SDS-DI, którego praktycznie nie ma nigdzie indziej..

Wiercenie diamentowe, wykonywanie nisz i otworów

Wiertła mogą być używane jako część profesjonalnej platformy wiertniczej. Są mocowane do łoża za pomocą urządzenia do płynnego posuwu lub używane jako jednostka napędowa w wiertarce pionowej. Najprostsze łóżka kosztują 300 USD, droższe opcje są przeznaczone do wiercenia otworów pod kątem i automatycznego posuwu wzdłużnego.

Osobny segment rynku zajmują wiertnice diamentowe, które służą do prowadzenia prac na skalę przemysłową. Silniki dużej mocy, w tym asynchroniczne silniki trójfazowe, a nawet silniki hydrauliczne, dobrze radzą sobie z dużymi obciążeniami podczas wiercenia otworów do 500-600 mm na dużych głębokościach. Większość instalacji ma wbudowany regulowany poziom, stopniowaną skalę nachylenia, dozowany dopływ wody do korpusu roboczego. Koszt samochodów tego typu zaczyna się od 1000 USD i więcej.

Wiercenie diamentowe, wykonywanie nisz i otworów

W sprzedaży często można znaleźć używane wiertnice diamentowe i wiertła. Często jest to najlepsza opcja zakupu: takie narzędzie nie radzi sobie z wielkością produkcji i stawkami, ale nadaje się do użytku domowego.

Wybór diamentowych wierteł rdzeniowych i akcesoriów

Dwie główne odmiany wierteł rdzeniowych są mokre i suche. Główna różnica polega na sposobie lutowania ścierniwa węglowego, więc użycie koron do innych celów prawie na pewno je uniemożliwi..

Lepiej kupić trochę od producenta wiertnicy, aby trzpień pasował do rodzaju uchwytu. Chociaż możliwe jest użycie wszelkiego rodzaju adapterów, może to znacznie obniżyć jakość wiercenia i spowodować pewne trudności..

Wiercenie diamentowe, wykonywanie nisz i otworów

Przy wyborze należy zwrócić uwagę na materiał korpusu korony. Powinna to być wysokiej jakości stal stopowa, która przeszła defektoskopię ultradźwiękową i rentgenowską. Nie krępuj się zapytać o to sprzedawcę: kiepska jakość obudowy zdeformuje się już po kilku obciążeniach. Lub sprawdź sam: zawieś koronę na nitce i uderz ją krótko metalowym przedmiotem – dzwonienie powinno być słyszalne przez 3-4 sekundy z równomiernym tłumieniem.

Robocza krawędź wiertła nazywana jest matrycą; wygląda jak zęby wykonane z metalu polimerowego, w tym rozproszone małe diamenty. W zależności od rodzaju przetwarzanego materiału rozróżnia się twarde i miękkie matryce. Bryła służy do wiercenia w materiałach o niskiej wytrzymałości: cegła, blok piankowy, jastrych cementowy. Podczas wiercenia w betonie lub marmurze diamenty szybko matowieją, więc używają miękkiej matrycy, której powierzchnia jest równie szybko odnawiana.

Często do połączenia matrycy z obudową stosuje się cynkowanie na zimno. Jest to najtańsza metoda i jest powszechna wśród chińskich producentów. Ale matryce z takim połączeniem zużywają się szybciej i słabo wytrzymują duże obciążenia. Wyższej jakości i droższe wiertła mają połączenie matrycy z korpusem za pomocą spawania laserowego lub lutowania srebrem.

Wiercenie diamentowe, wykonywanie nisz i otworów

Można również zakupić akcesoria: przedłużacze, przyrządy centrujące oraz moduły zamienne do odnawiania koron.

Technika i metody pracy, wykonywane zadania

Wiertła o małych średnicach (8–22 mm) używane są głównie do wiercenia otworów pod mocowania w warunkach, w których zastosowanie perforacji jest niemożliwe. Bity o średnicy 40, 60 i 80 mm są aktywnie wykorzystywane do produkcji wnęk gniazdowych, w których wysoka dokładność wiercenia usprawiedliwia zużycie drogiego narzędzia. Opisane metody są wykonywane głównie poprzez wiercenie ręczne bez zasilania wodą..

Wiercenie diamentowe, wykonywanie nisz i otworów

Wiercenie diamentowe rozwiązuje problem przejścia komunikacji przez grube warstwy materiałów monolitycznych. Ta technika wymaga użycia prowadnicy ramy, która jest mocowana bezpośrednio do ściany w pobliżu miejsca wiercenia. Poprzez regulację prowadnic ustawia się żądane położenie korony i kąt nachylenia, a pokrętło posuwu wzdłużnego umożliwia płynne pogłębianie korony z prędkością 2 cm / min. Zapewnia to minimalne zużycie matryc i wysoką precyzję wykonywanych otworów..

Wiercenie diamentowe, wykonywanie nisz i otworów

Do produkcji nisz i otworów stosuje się diamentowe cięcie betonu, chociaż w przypadku jego braku można zastosować diamentowe wiertła o dużych średnicach. Obecność łoża prowadzącego umożliwia wiercenie otworów nawet przy zachodzeniu na siebie. Wiercenie diamentowe jest uważane za najbardziej produktywny sposób wydobywania materiału w konstrukcjach monolitycznych. Po wierceniu rdzeń można łatwo przyciąć i usunąć, w razie potrzeby stosuje się diamentowe frezy ścienne, aby otwór był prostokątny.

Wiercenie diamentowe, wykonywanie nisz i otworów

Sama technika wiercenia jest dość prosta: wolno obracający się wiertło jest płynnie podawany do materiału aż do pierwszego zaczepienia, a następnie w kilku etapach głębokość penetracji jest stopniowo zwiększana, aż do utworzenia pierścieniowego wycięcia 2-3 mm. Następnie usuwa się pręt centrujący i wierci się otwór z prędkością i posuwem zalecanymi dla wiertła.

Warto zauważyć, że po diamentowym wierceniu otworów nawet o bardzo dużych średnicach nie dochodzi do naruszenia wytrzymałości konstrukcyjnej konstrukcji, dlatego metoda ta jest niezbędna do pracy na ścianach nośnych lub fundamentach.

Oceń artykuł
Codzienne wskazówki i instrukcje

Klikając przycisk „Prześlij komentarz” wyrażam zgodę na przetwarzanie danych osobowych i akceptuję politykę prywatności